Устройство для автоматической сварки криволинейных поверхностей малого радиуса Советский патент 1982 года по МПК B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU975277A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАЛОГО РАДИУСА

1

Изобретение относится к области автоматизации сварочного производства и может быть использовано при автоматической свар-ке криволинейных поверхностей малого радиуса.

Известно устройство, в котором достигается уменьшение ошибки копирования при обходе поверхностей малых радиусов за счет того, что задатчик скорости соединяется с приводами подач по осям х и у через элемент сравнения, второй вход которого соединяется через выпрямитель с датчиком расстояния, так что при увеличении ошибки копирования уменьшается заданная скорость копирования 1.

Недостатком устройства является большая ошибка в длине дуги, особенно при обходе поверхности малого радиуса.

Известно также устройство автоматической сварки швов на криволинейных поверхностях с произвольным углом наклона профиля. Устройство содержит первый сумматор, второй сумматор, первый модулятор, связанный с первым сумматором, второй модулятор, связанный со вторым сумматором, третий сумматор, связанный с обоими модуляторами, выпрямитель, выход которого связан с входом второго сумматора, два демодулятора, связанные с третьим сумматором, приводы вертикального и горизонтального перемеш,ения, измерители скорости вертикального и горизонтального перемешения, 5 третий и четвертый модуляторы, выходы которых связаны с входом четвертого суммато,ра, фазоврашатель и сварочную горелку с приводом поворота.

В устройстве производится косвенное 10 измерение угла Л наклона свариваемой по.верхности, для чего сигналы, пропорциональные скоростям вертикального Vy и горизонтального YX перемешений, преобразуются третьим и четвертым модуляторами. Опорные напряжения модуляторов отличаются

15 по фазе на 90°. В результате на выходе четвертого сумматора получается сигнал

и KC (VyCOS OJt -Vx Sih cjt) Ке Vu Csjno(.(COScjHr 20 -i-cosot-i sin tJt) Uu sinCort-fe(),

где KC - коэффициент передачи модулятора и сумматора; Vvi - истинная скорость сварки; t - измеренный угол наклона свариваемой поверхности.

Напряжение на выходе четвертого сумматора имеет амплитуду UH, пропорциональную скорости сварки, и фазу «Х, которая в установившемся движении равна углу (. Информация об угле наклона поверхности, заключенная в фазе сигнала U, используется для разложения сигнала ошибки в длине дуги g и ошибки в скорости сварки v на управляюш.ие сигналы привода вертикаль ного перемешения

UY f sinotj

и горизонтального перемещения

Ux -&о sinoCj + yCOSo(i , Это разложение осуществляется с помощью фазовращателя третьего и четвертого модуляторов, четвертого сумматора и демодуляторов. Фазовращатель обеспечивает поворот фазы на 90°. Точность формирования сигналов Uj, и UY определяется точностью измерения угла tX, близостью угла i к о 2.

Недостатком известного устройства с косвенным измерением угла наклона поверхности является увеличенная ошибка в длине дуги, вызванная отличием измеренного угла от истинного о., что особенно сказывается при обходе поверхностей малых радиусов.

Целью изобретения является улучшение качества сварки путем уменьшения ощибки в длине дуги при обходе поверхностей малых радиусов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматической сварки криволинейных поверхностей малого радиуса, содержащее первый и второй сумматоры, первый модулятор, соединенный с первым сумматором, второй модулятор, соединенный со вторым сумматором, третий сумматор, связанный с первым и вторым модуляторами, выпрямитель, вход которого соединен с первым, а выход - со вторым сумматором, демодуляторы, соединенные с выходом третьего сумматора, приводы вертикального и горизонтального перемещений сварочной горелки, измерители скоростей приводов вертикального и горизонтального перемещений, фильтры низких частот, связанные входами с измерителями скоростей, а выходами - с третьим и четвертым модуляторами, четвертый сумматор, связанный с выходами третьего и четвертого модуляторов, фазовращатель, вход которого связан с четвертым сумматором, а выход - с первым мо;1улятором, привод поворота горелки, вход которого связан с четвертым сумматором, снабжено первым и вторым переключателями знака и инвертором, при этом второй Вход третьего модулятора соединен с выходом первого сумматора через первый переключатель знака, управляющий вход которого соединен с измерителем скорости привода горизонтального перемещения сварочной горелки, второй вход четвертого модулятора соединен с выходом инвертора, причем вход последнего связан с выходом первого сумматора, управляющий вход второго переключателя знака соединен с измерителем скорости привода вертикального перемещения свароЧНой горелки.

На фиг. 1 изображена схема устройства

для автоматической сварки криволинейных

поверхностей малых радиусов; на фиг. 2

и 3 - диаграммы обхода острых углов.

Устройство содержит первый сумматор 1, второй сумматор 2, первый модулятор 3, связанный с сумматором 1., второй модулятор 4, связанный с сумматором 2, третий сумматор 5, связанный с модуляторами 3 и 4, выпрямитель 6, связанный входом с сумматором 1 и выходом с сумматором 2, демодуляторы 7 и 8, связанные с сумматором 5, привод 9 вертикального перемещения сварочной горелки, измеритель 11 щения сварочной орелки, измеритель 11 скорости привода вертикального перемещения, измеритель 12 скорости привода горизонтального перемещения, фильтры низких частот 13 и 14, третий модулятор 15, четвертый модулятор 16, четвертый сумматор 17, входы которого,связаны с выходами модуляторов 15 и 16,фазовращатель 18, привод 19

поворота горелки, сварочную горелку 20, первый переключатель зНака 21, второй переключатель знака 22 и инвертор 23.

Устройство работает следующим образом.

В сумматоре 1 вырабатывается сигнал ошибки в длине дуги go ,;, в сумматоре 2 вырабатывается сигнал VQ Vp - Ki/%/, в модуляторе 3 вырабатываетсясигнал UMS KMSecos(cotji ott), в модуляторе 4 вырабатывается сигнал

-К, ) sin(wt+fiC)

Полученные сигналы суммируются в сумматоре 5. Выпрямитель 6 служит для получения абсолютной величины ошибки в длине дуги . С помощью демодуляторов 7 и 8 из сигнала сумматора 5 формируется управляющий сигнал

ау СОЗо«,+(У(,)51По(1 ,

поступающий в привод вертикального перемещения 9 и Сигнал

Ц( - smcX,H-CVol,)

поступающий в привод горизонтального перемещения 10. Введение сигнала Kj/V позволяет снизить скорость обхода при увеличении/ /и тем самым уменьщить ощибку в длине дуги . Скорости привода измеряются измерителями 11 и 12 скорости и через фильтры низких частот 13 и 14 полученные сигналы поступают на первые входы третьего 15 и четвертого 16 модуляторов. Сигналы модуляторов 15 и 16 складываются в четвертом суммирующем

устройстве 17, на выходе которого получается сигнал

с Uy-sinCi t-VoL,).

Напряжение сумматора 17 поступает на модулятор 4 и через фазовращатель 18 на модулятор 3 и используется в качестве опорных напряжений. Одновременно напряжение сумматора 17 подается в привод 19 поворота горелки 20.

В установившемся движении измеренный угол сг, равен истинному углу ci. При обходе поверхностей малых радиусов и особенно прямых и острых внешних и внутренних углов (фиг. 2 и 3) скорости приводов YX и VY не могут измениться мгновенно с изменением угла наклона поверхности. Поэтому появляется отличие между углами и о( , что приводит к увеличению ошибки в длине дуги при обходе таких поверхностей. Для уменьшения этой ошибки обеспечивается ускоренный поворот вектора скорости V в положение Y . Для этого сигнал ошибки Еа с сумматора 1 через переключатель знака 21 подается на второй вход третьего модулятора 15. Управляется переключатель напряжением с измерителя 12 скорости. На второй вход четвертого модулятора 16 поступает сигнал с переключателя знака 22, который управляется напряжением с измерителя 11 скорости. На вход переключателя знака 22 сигнал поступает с инвертора 23, связанного с сумматором I. В итоге на входе модулятора 15 будет сигнал

UJ VY -Ko siгтl Y(,

на входе модулятора 16

V V -KoS- si nV.

Тогда при обходе угла с увеличением модуля ошибки Сл Цд -ид Опроисходит ускоренное изменение знака сигнала Uj, ускоренное изменение фазы Л.( сигнала сумматора 17. Аналогично при обходе угла с увеличением модуля происходит ускоренное изменение знака сигнала U4 и ускоренное изменение фазы о(| сигнала сумматора 17. В результате обеспечивается ускоренное изменение управляюпдих сигналов U и U-y приводов 9 и 10 и приведение их в соответствие с новым значением угла Л, что обеспечивает уменьшение ошибки в длине дуги В при обходе поверхностей малых радиусов, прямых и острых внешних и внутренних углов. Применение выпрямителя 6, обеспечивающего снижение скорости обхода при увеличении , позволяет снизить ошибку « в 1,5-2 раза по сравнению с известным устройством. Применение переключателей знака 21 и 22 и инвертора 23 обеспечивает дополнительное снижение ошибки ц в 1,5-

2 раза и позволяет свести ее до минимально возможного уровня, определяемого лишь быстродействием приводов.

Формула изобретения Устройство для автоматической сварки

0 криволинейных поверхностей малого радиуса, содержащее первый и второй сумматоры, первый модулятр, соединенный с первым сумматором, второй модулятор, соединенный со вторым сумматором, третий сумматор, связанный с первым и вторым модуляторами, выпрямитель, вход которого соединен с первым, а выход -- со вторым сумматором, демодуляторы, соединенные с выходом третьего сумматора, приводы вертикального и горизонтального перемещений, измерители

0 скоростей приводов вертикального и горизонтального перемещений сварочной горелки, фильтры низких частот, связанные входами с измерителями скоростей, а выходами - с третьими и четвертым модуляторами, четвертый сумматор, связанный с выхо5дами третьего и четвертого модуляторов, фазовращатель, вход которого связан с четвертым сумматором, а выход - с первым модулятором, привод поворота горелки, вход которого связан с четвертым сумматором,

0 отличающееся тем, что, с целью повьшюния качества сварки путем уменьшения ошибки в длине дуги при об.ходе поверхностей малых радиусов, устройство /дополнительно снабжено первым и вторым переключателями знака и инвертором, при этом второй вход

5 третьего модулятора соединен с выходом пер вого сумматора через первый переключатель

знака, управляющий вход которого соединен с измерителем скорости привода горизонтального перемещения сварочной горелки, второй вход четвертого модулятора соединен с выходом инвертора, причем вход последнего связан с выходом первого сумматора, а управляющий вход второго переключателя знака соединен с измерителем скорости привода вертикального перемещения сварочной горелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 395234, кл. В 23 g 35/12, 15:03.71.

2.Трефилов В. Ф. и др. Система автоматической сварки швов на криволинейных

поверхностях с произвольным углом наклона профиля. - «Сварочное производство. 1972, № 8, с 3 (.прототип).

Фмг./

Фиг.З

Похожие патенты SU975277A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической свар-Ки КРиВОлиНЕйНыХ пОВЕРХНОСТЕй 1979
  • Трефилов Владимир Федорович
SU812465A2
Устройство для автоматической сварки сложных поверхностей 1975
  • Трефилов Владимир Федорович
  • Трефилов Валерий Федорович
SU548395A1
Устройство для автоматической сварки фигурных поверхностей 1975
  • Трефилов Владимир Федорович
  • Катков Рид Николаевич
SU691262A1
Устройство для автоматической сварки криволинейных поверхностей 1974
  • Трефилов Владимир Федорович
SU524639A1
Система управления сварочного робота 1983
  • Трефилов Владимир Федорович
SU1134328A1
Способ автоматической дуговой сварки и устройство для его осуществления (его варианты) 1984
  • Панарин Владимир Михайлович
  • Карпов Вячеслав Сергеевич
  • Мазуров Вячеслав Михайлович
  • Войницкий Виктор Юрьевич
SU1235682A1
Устройство управления положением электросварочной горелки 1989
  • Панарин Владимир Михайлович
  • Бундин Олег Вячеславович
  • Карпов Вячеслав Сергеевич
  • Габрусенок Виктор Павлович
SU1720824A1
Источник питания для дуговой сварки с регулируемой крутизной вольтамперной статической характеристики 1983
  • Синельников Николай Георгиевич
  • Ганюшин Вячеслав Михайлович
  • Фетисов Геннадий Павлович
SU1100057A1
Устройство для автоматической сварки швов по линии пересечения двух цилиндров 1988
  • Трефилов Владимир Федорович
SU1590262A1
Тренажер сварщика 1984
  • Патон Б.Е.
  • Васильев В.В.
  • Богдановский В.А.
  • Баранов А.И.
  • Даниляк С.Н.
  • Щеголев В.А.
  • Черноиванов В.А.
  • Волошин В.И.
  • Гавва В.М.
  • Бернадский В.Н.
SU1217151A1

Иллюстрации к изобретению SU 975 277 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для автоматической сварки криволинейных поверхностей малого радиуса

Формула изобретения SU 975 277 A1

SU 975 277 A1

Авторы

Трефилов Владимир Федорович

Даты

1982-11-23Публикация

1980-12-12Подача