Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D3/28 

(5) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к маыиностроению, а именно к составам абразивных масс для изготовления методом литья абразивных инструментов сложного профиля, например, зубчаты ыеверов. Известна масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, эпоксидную смолу, полизтиленполиамин и пластификатор-эпоксид ную смолу ДЭГ-1 и полиацетальполиуретан 1 . Недостатком известной массы является то, что инструмент, изготовленный из нее, ломается при перегру ках, вызванных погрешностью обрабатываемой детали и ударами при реверсе. Цель изобретения - повышение сто .кости и прочности изготовленного из абразивной массы инструмента. Поставленная цель достигается те что в абразивную массу в качестве пластификатора введенэпоксиполиуретановый форполимери дополнительно в массу введена антифрикционная добавка при следующем соотношении компонентов, вес.%: Абразив50-63 Полиэтиленполи амин3 Эпоксиполиуретановый форполимер15-2 Антифрикционная добавка2-5 Эпоксидная смолаОстальное Предлагаемая абразивная масса содержит полимерную связку, состоящую из двух смол: эпоксидной смолы и эпоксиполиуретанового форполимера, которые одновременно отверждаются полиэтиленполиамином. Введение в абразивную массу эпоксиполиуретанового форполимера в количестве почти равном количеству эпоксидной смолы позволило существенным образом изменить природу 9 и свойства полимерной связки. В стру туре такой связки почти в равной сте пени содержатся как эпоксидные, так и уретановые группы, что обуславливает получение абразивной массы с вы сокой удельной ударной вязкостью (В( J-kQ кгсм/см) и износостойкостью (90-95 мин/мм). Наличие уретановой группы в эпоксиполиуретановой связке придает абразивной массе упругие свойства, что проявляется при испытаниях массы на изгибе, когда материал не ломается, а только прогибается под нагрузкой. Условная прочность при изгибе равна 250350 кг/см при стреле прогиба 1821 мм. Вследствие этого, при высоки) нагрузках, возникающих во время рабо ты абразивного инструмента, не наблю дается поломки последнего. Введение антифрикционной добавки в абразивную массу позволяет умен шить коэффициент трения материала, тем самым способствует улучшению ее износостойких свойств. в качестве эпоксиполиуретанового форполимера используют олигодиенуретанэпоксид с молекулярной массой 1000-2000. В качестве абразива используют нормальный монокоруид, электрокорунд карбид кремния заленый и черный с зернистостью от & до 40, а также смеси этих материалов. В качестве эпоксидной смолы - смолы , ЭД-16, ЭД-1200. В качестве антифрикционной добавки добавляют дисульфид молибдена, ме кодисперсный графит, порошкообразный политетрафторэтилен с tpc(cnA.. Пример 1. Готовят массу сле дующего состава, вес.: Абразив - карбид кремния зеленый N° 8 50 Эпоксиполиуретановый форполимер с мол.м 20002k Эпоксидная смола ЭД-20 20 Мо$22 Полиэтиленполиамин k Приготовление массы осуществляют в следующей последовательности: смес эпоксидной смолы и эпоксиполиуретанового форполимера нагревают до и засыпают в нее при перемешивании 4 абразив и дисульфид молибдена. В полученную массу вводят полиэтиленполиамин, перемешивают в течение 5 мин и заливают а форму. После пятичасовой выдержки для предварительного отверждения абразивной массы при комнатной температуре форму помещают в термошкаф для окончательного отверждения абразивной массы в течение 810 ч при температуре 120°С. Пример 2i Готовят абразивную массу, как и а примере 1, со следуюим соотношением компонентов, вес.%: Монокоруид нормальный 28Н 45А и 16Н itSA Дисульфид молибдена Эпоксиполиуретановый форполимер Эпоксидная смола ЭД-20 Полиэтиленполиамин 3. Получают абразивПримерный инструмент, как и в примере 1. ри соотношении компонентов соответственно, вес.: Монокорунд нормальный 32Н ЗА63 Эпоксиполиуретановый форполимер15 Эпоксидная смола ЭД-2015 Дисульфид молибдена 5 Полиэтиленполиамин 3 Свойства полученных абразивных масс приведены в табл. 1. Эксплуатационная стойкость предлагаемой массы оценивалась по относительной стойкости (Кц), определяемой отношением величины снимаемого с обрабатываемой детали слоя металла к толщине изнашиваемого при этом слоя абразивной массы (мм). Сравнительное данные по стойкости известной и предлагаемой абразивных масс, полученные в результате про- ведения испытаний абразивных зубчатых хонов, изготовленных из этих масс на зубошевинговальном станке модели ЗВ462, приведены в табл. 2. .Таким образом, предлагаемая абразивная масса позволяет получить инструмент по относительной стойкости в 2-3 раза превосходящий известные абразивные инструменты.