Устройство для термообработки железобетонных труб Советский патент 1982 года по МПК B28B21/78 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ Изобретение относится к производству бетона и железобетона. Известно устройство для термообработ ки железобетонных труб, содержащее сос тавной из отдельных, установленных на основании секций колпак с механизмом складирования в виде трособлочной cjicтемы , причем нижняя секция колпака имеет коллектор с расширяющимися соплами Лаваля Г1 Недостатком такого устройства является наличие трособлочной системы, вклю чающей индивидуальный привод, что услож няет его эксплуатацию. . Цель изофетения - упощение конструк ции и удобство эксплуатации устройства. Указанная цель достигается тем, что В устройстве, содержащем составной из отдельных, установленных на основании секций колпак, секции которого выполнены в виде соединенных посредством шарнира с вертикальной осью вращения полуцилиндров, диаметр одного из которых ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ превыщает диаметр другого полуцилиндра, который оперт при помощи роликов на основание. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в период термоофаботки (в закрытом Устройство содержит внещний 1 и внутренний 2 полуцилиндры, покрытые слоем теплоизоляции 3. Полуцилиндры закреплены таким образом, что вращаются друг относительно друга вокруг щарнтфа, расположенного на вертикальной оси в верхней части устройства. Шарнир содержит подщтшник 4 и вал 5. Подшипник установлен на опоре 6. Для герметизации узла предусмотрен цилиндр 7. На секциях колпака имеется выступ 8 для уст- ройств закрепляющих секции. Герметизация колпака осуществляется с помощью специального замка, снабженного защелкой 9 и уплотняктщей проклаакой из термостойкого эластично397го материала 1О. Для обеспечения усгойчивости устройства и возможности поворота к нижнему основанию внутреннего полуцилиндра 2 приклеплены подвижные опоры 11. Предлагаемое ycrpojteTBo для термообработки труб работает следуклдим образом После окончания гидропрессования бетона трубы на форму мостовым краном устанавливается ycTpofcTBo с вошедшим один в другой полуциливдрамн. Затем вруч нуто внутренний полуцилиндр путем вращения вокруг, верхнего шарнира выдвигается и обеспечивает герметизацию подчехольног о го пространства. Низ внешнего полушшиндра опирается на верх основания. После достижения бетоном трубы заданной температуры подача теплоносителя под колпак прекращается защелки и внутренний цилиндр перемешают с помошью катков Вовнутрь внешнего полуцилиндра. Применение предлагаемого устройства для термообработки виброгидропрессован8 4ных труб позволяет отказаться от тросо- блочной системы и индивидуального привоДа, что упрощает конструкцию и улучшает условия обслуживания. рмула изобрет е н и я Устройство дли термоофаботки железобетонных труб, содержащее составной из отдельных, установленных на основании секций колпак, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и удобства эксплуатации, секции колпака вьшолнены в виде соединенных посредством шарнира с вертикальной осью вращения полуцилиндров, диаметр одного иЗ -которых превьпиает диаметр другого полуцилиндра, который оперт при помоши роликов на основание. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 814998, кл. В 28 В 21/78, 1979.

41

1