Полое сверло для сверления глубоких отверстий в эластичных материалах Советский патент 1982 года по МПК B29C17/10 

(54) ПОЛОЕ СВЕРЛО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ

V

Изобретение относится к машиностро частности к инструкентам для сверления, и может быть использовано для получения глубоких сквозных отверстий в эластичных материалах (полиуретан, резина и т.п.) бесстружечным методом с образованием стержня.

Известно цилиндрическое полое caefU ло для обработки сквозных отверстий, режущая часть которого вьшопнена в вкае зубьев, расположенных по окр5р шоо ти, а -режущая кромка зуба образована передним и задним углом. Пространство между зубьями используется для отвода стружки С 1 ..

Однако сверление такими сверлами в эластомерах (например, полиуретане) невозможно из-за плохого отвода стружки и закусывания инструмента обрабатьтаемым материалом.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является полое сверло для сверления глубоких отверстий в эластичных материалах, выполненное в виде цилиндрического стакана с кольцевой режущей кромкой, образованной пересечением наружного и вну1 реннего конусов, причем наружный конус выполнен расширяющимся в сторону, противоположную режущей кромке f 2 J .

Кольцевая острая кромка режущих элементов образована расщ1фяющейся

10 наружной конической и конической сужа- ющейся внутренней поверхностями с увеличением толщины стенки вплоть до днища стакана, в результате чего при сверлении образуется контакт с обрабатьта15емым материалом по значительной поверхности, что вызывает больщие силы трения, так как эластомеры имеют больщой коэффициент трения. Силы трения

20 переходят в тепло, (шлавляющее полиуретан и увеличивающее тем самым щероховатость поверхности отверстия и стержня. При -сверлении глубоких отверстий возможно закусывание инструмента обрабатываемым материалом.

Цель изобретения - повышение качества готового изделия.

Эта цель достигается тем, что в полом сверле для сверления глубоких отверстий в эластичных материалах, выполненном в виде цилиндрического стакана с кольцевой режущей кромкой, образованной пересечением наружного и внутреннего конусов, причем наружный конус вьшолнен расширяющимся в сторо ну, противоположную .режушей кромке, внутренний конус также выполнен расширяющимся в сторону, противоположную режущей кромке, а максимальный диаметр наружного конуса больше наружного диаметра цилиндрического стакана.

На фиг. 1 изображено полое сверло для сквозного сверления глубоких отверстий в эластичных материалах; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (режущая часть).

Полое сверло вьшолнено в виде стакана, 1, режущая кромка которого вьшолйена пересечением наружного и BjsyTpeHного к;онусов с прямой конусностью. Внутренний конус, имеющий угол конусности oLo-f -r2. плавно переходит в цилиндрическую часть, являющуюся внутренним диаметром стакана. Наружный конус, имеющий угол конусности Of. , переходит в цилиндрическую часть с занижением диаметра. Таким образом, поверхност трения об обрабатываемый материал внут ри сверла минимальна, а поверхность трения наружной части сверла происходит только по конической части. Стенка стакана .переходит в днище, в котором выполнено центральное отверстие для сопряжения с хвостовиком 2 посредством шпонки 3. На один и тот же хвостовик можно закреплять сверла различного диаметра. Сопряжение стакана с хвостовиком можно выполнить различными конструктивными исполнениями.

I.

Работа сверлом производится следующим образом.

Хвостовик 2 сверла ьставляют в шпив дель сверлильного станка. Вращение и по дачу получает сверло, заготовка неподвижна. Перед сверлением на внутреннюю и наружную поверхность стакана 1 для уменьшения трения, наносят масло. При врезайии сверла в обрабатываемый материал круглая режущая кромка разрезает его, а наружная коническая поверхность постепенно раздвигает наружную часть

обрабатываемого эластомера.. Образуемы стержень за счет внутреннего конуса сверла свободно проходит во внутреннюю его полость. После обработки образованный стержень извлекают через отверстия в днище, стакана.

Сверление полым сверлом можно производить и на токарном .станке. В этом случае сверло хвостовиком 2 вставляется в пиноль задней бабки, а заготовка закрепляется в патроне стакана, получая вращательное движение. Продольная подача сверла осуществляется посредств ; перемещения пиноли задней бабки.

Использование предложенного полого сверла позволяет получить шероховатость отверстия и стержня ,5 до ,2 мкм, что значительно меньше получаемой шероховатости при CBejvлении другими известными инструмен:таМИ.

Получаемый при сверлении стержень используют в качестве заготовки для другой детали, в результате чего предложенный инструмент позволяет сократить расход эластомера и получить экономический эффект за счет рационального раскроя и уменьщения отходов. Например, экономический эффект от уменьшения отходов полиуретана по ТУ 38-1О5.1240-78 составляет до 10ОО руб. с каждой тонны материала.

Ф ор мулаи 30 бр етен ия

Полое сверло для сверления глубоких отверстий в эластичных материалах, выполненное в виде цилиндрического стакана с кольцевой режущей кромкой о&разованной пересечением наружного и внутреннего конусов, причем наружный . конус вьшолнен расщиряющимся в сто- . рону, противоположную режущей кромке, отличающееся тем, что, с целью повьшдения качества готового изделия, внутренний конус также выполнен расширяющимся в сторону, противоположную режущей кромке, а максимальный диаметр наружного конуса больще наружного диаметра цилиндрического стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1 /