Ковшовый элеватор Советский патент 1982 года по МПК B65G17/12 

(5k) КОВШОВЫЙ ЭЛЕВАТОР

1

Изобретение относится к машинам непрерывного транспорта сыпучих и кусковых материалов, в частности.к ковшовым элеваторам, может найти применение во всех отраслях народного хозяйства.

Известен ковшовый элеватор, содержащий вертикально замкнутый тяговый г орган, ковши без дна, каждый из ко- торых шарнирно подвешен на тяговом органе верхней кромкой своей задней стенки и имеет щупы, копирные направляющие, установленные параллельно восходящей ветви в месте разгрузки ковшей с возможностью взаимодействия щупами на ковшах. Элеватор снабжен дополнительными направляющими, установленными параллельно восходящей ветви конвейера с внешней его стороны., а передние стенки ковшей снабжены роликами для взаимодействия с дополнительными направляющими и верхней гаоей кромкой шарнирно закреплены на

боковых стенках с возможностью поворота 3Однако данный элеватор сложен изза наличия ковшей сложной конструкции, копирных направляющих и дополни тельных направляющих. На позиции выгрузки материал из ковша выбрасывается под-действием центробежной силы, возникающей при вращении ковша Q вокруг оси на верхней кромке задней - стенки. Часть материала, находящаяся при этом оси вращения, будет сыпаться вниз, так как центробежная сила прямо пропорциональна радиусу J5 вращения, а расстояние до выгрузочного окна большое по сравнению с такими же расстояниями для периферийных об ластей ковша.

Известен также двухцепной конвейер для транспортирования сыпучих материалов, содержащий приводные и натяжные звездочки, огибаемые двумя бесконечно замкнутыми тяговыми цепями .397 t жестко смонтированными на них плас тинами. Пластины снабжены метательными лопастями, выполненными в виде лотков, одним концом жестко прикрепленных к пластинам и перекрывающих их С 2. Однако известный конвейер эффективен лишь в горизонтальном и полого наклонном исполнениях. В вертикальном и крутонаклонном исполнениях он непроизводителен из-за магюго коэффициента наполнения лотков. Для увеличения дальности отгрузки материала конвейер снабжен метательными лопастями в виде лотков. Материал выбрасывается из лотков результирующей центробежной силы, силы тяжести и т.д. Но центробежная сила прямо пропорциональна радиусу вращения, поэтому для обеспечения дальности отгрузки необходимо увеличить радиус вращения. Для данного конвейера увеличивается длина метательных лопастей, а это, в свою очередь, увеличивает габаритны,е размеры элеватора. При увеличенной длине метательных ло пастей уменьшается производительност так как-расстояние между лотками будет большое. Наиболее близким к преложенному по технической сущности и достигаемому результату является ковшовый эл ватор j имеющий корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, в котором раз мещены приводная и натяжныезвездочки, огибаемые тяговой цепью, на звен ях которой установлены ков.ши,3. Этот ковшовый конвейер может имет самотечную и центробежную разгрузку. Материал выбрасывается из ковшей под действием сил, одна из которых является центробежной силой, которая про порциональна радиусу вращения, что сказывается rta габаритах элеватора. Цельюизобретения является обеспечение эффективной разгрузки при со хранении габаритрв элеватора. I Эта цель достигается тем, что тяговая цепь снабжена, рычагами, на которых «еско установлены ковши, и, кронштейнами, одинконец которых установлен на звене цепи, а другой шар нирно связан с рычагами ковша-, при этом каедый-кронштейн снабжен фиксатором, и рычаги установлены с возможностью перемещения между последними . 4 Корпус в зоне выгрузки снабжен упорами, выполненными с возможностью взаимодействия с рычагами ковшей. На фиг. 1 изображен предлагаемый элеватор, общий вид; на фиг. 2 - положения ковшей в зоне выгрузки; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2. Ковшовый элеватор содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 окнами, бесконечный тяговый органцепь k, огибающий приводную5 и натя)хную 6 звездочки, ковши 7. Иа цепи Ц закреплены кронштейны 8, на которых шарнирно, на осях 9 установлены рычаги 10; на последних «естко закреплены ковши 7- Рычаги 10 с ковшами 7 могут поворачиваться под действием силы тяжести ковшей и рычагов на осях 9 относительно цепи t фиксаторами 11, установленными на кронштейнах. На корпусе 1 в зоне выгрузки установлены неподвижные упоры 12, взаимодействующие с рычагами 10. Элеватор работает следующим образом. Звездочка 5 приводит в движение цепь k с ковшами 7- При огибании цепи 4 натяжной звездочкой -6 ковши 7 зачерпывают материал в нижней части корпуса 1 элеватора и под действием силы трения об материал и силы тяжести ковшей 7 занимают положения, при котором рычаги10 упираются на фиксаторы 11 кронштейнов 8, расположенные противоположно направлению движения цепи 4. В таком положении рычаги - 10с ковшами 7 транспортируются вверх к приводной звездочке 5При огибании цепи k звеЗдочки 5 в зоне выгрузки каждый KOBiii 7 с материалом, установленный на рычагах 10, под действием силы тяжести поворачивается на осях9 относительно цепи 4 до тех пор, пока рычаги не наталкиваются на фиксаторы 11, расположенные по направлению движения цепи k. При повороте рычагов 10, между фиксаторами 11 ковш 7 двигается ускоренно. Далее движение ковша 7 будет равномерное, со скоростью, сообщаемой ему цепью f. В момент соприкосновения рычагов 10 с фиксаторами 11, расположенными по направле.нию движения цепи-, на материал, находящийся в ковше, действуют сила тяжести Р-, центробежная сила Рцр и дополнительная динамическая сила FO a . m, где a - отрицательное ускорение ковша 7 в момент достижения рычагов 10, фиксаторов 11, расположенных по направлению движения цепи k; т - масса материала в ковше 7 Результирующая сила R на материал равна сумме трех сил Р, Рц, F, она направлена в сторону выгрузочного окна 3. Под действием силы R материа ковша 7 выбрасывается из него. Неподвижные упоры 12, установленные на позиции выгрузки, .делают пово рот рычагов 10 наосях 3 п|эинудитель ным. В момент достижения рычагами 10 фиксаторов 11, расположенных по направлению движения цепи k, упоры 12 выходят из зацепления с рычагами 10, и далее ковш 7 перемещается со скоростью, сообщаемой ему цепью 4. Регулируя длину плеча Е рычагов 10 и положение упоров 12,можно менять ско рость поворота ковшей 7 относительно цепи .При этом изменяется величина динамической силы Рд и дальность раз грузки материала из корша 7. В связи с возникновением дополнительной динамической силы на позиции разгрузки, направленной в сторону выгрузочного окна, увеличиваетс дальность отгрузки материала из ковыей. Увеличивается производительгность элеватора, особенно для крутонаклонного и вертикального, из-за большего коэффициента наполнения ковшей. Неподвижные упоры 12, установленные на корпусе на позиции разгрузки, взаимодействующие с рычагами, увеличивают надежность дальней отгрузки материала из ковшей. Изменяя положение неподвижных упоров 12 и длину плеча 6 рычагов, можно регулировать дальность отгрузки материала из ковшей. , Формула изобретения 1.Ковшовый элеватор, включающий корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, в котором размещены приводная и натяххная звездочки, огибаемые тяговой цепью, на звеньях которой установлены ковши, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения эффективной разгрузки при сохранении габаритов.элеватора, тяговая цепь снабжена рычагами, на которых жестко установлены ковши, и кронштейнами, один конец которых -установлен на звене цепи, а другой шарнирно связан с рычагом ковша, при этом каждый кронштейн- снабжён фиксаторами, а рычаги установлены с возможностью перемещения между последними. 2.Элеватор по п. 1, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, корпус в зоне выгрузки снабжен упорами, установленными с возможностью взаимодействия с рычагами ковшей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 755700, кл. В 65 G 47/12, 19792.Авторское свидетельство СССР . К , кл. В 65 G 17/12, 1963. 3-- Спиваковский А.О. и Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М.-, Машиностроение, 1968, с. , рис. 239 (а) (прототип).