Режущая головка Советский патент 1982 года по МПК C03B33/10 

(54) РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к стекольной промышленности, и может быть использовано для резки ленты или листов стекла.

Известно устройство для надрезки стекла, содержащее корпус с перемещаемым, в нем в продольном направлении держателем режушего ролика. Внутри корпуса находится резервуар с жидкостью и закреплен на держателе врашаюшийся ролик. Между резервуаром с жидкостью и режушим роликом имеется клапан/ обеспечивающий течение находящейся в резервуаре жидкости к режушему ролику при движении держателя в продольном направлении к противоположному концу корпуса 1.

Инструмент является ручным резчиком и не пригоден для листов больших габаритов.

Известно устройство с клапанами для смазки для надреза листового стекла, которое содержит отрезной блок и примыкающие к резцу клапанные приспособления, поддерживаемые рычагом. Для ровного надреза стекла в этом устройстве к резцу подается смазка (2.

Подача смазки автоматически прекращается при подъеме отрезного механизма с листового стекла после завершения каждого цикла надреза.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является режущая головка, содержащая корпус, направляющую втулку, шток с упором и плавающим порш10нем на одном конце и вилку с многопозиционным роликодержателем на другом и систему подачи смачивающей жидкости .

В режущей головке предусмотрено 5 эжекторное устройство для подачи смачивающей жидкости на войлочный тампон, который при нанесении линии реза смачивает поверхность стекла перед режушим роликом 3.

20

Основным недостатком известных систем подачи смачивающей жидкости является загрязнение парами ее воздушной среды на рабочем месте, вследствие этого такая система является

25 нежелательной по условиям охраны труда. Кроме того, эжекторная система сложна по конструкции и вследствие этого ненадежна в эксплуатации.

Целью изобретения является повышение надежности работы режушей головки и подача смачивающей жидкости к режущему ролику Цель достигается тем, что в режушей головке, содержащей корпус, направляющую втулку, шток с упором и плавающим поршнем на одном конце и вилку с мкогопозиционным роликодер Жателем на другом и систему подачи смачивающей жидкости,шток установлен с зазооом относительно направляющей втулки., выполненной с кольцевым каналом, а штуцер подачи охлажда ющей хсидкости к режущему ролику соединен с зазором через кольцевой канал. При этом нижняя часть направляю щей втулки выполнена конусной, а кон тактирующая с ней верхняя часть вилки - воронкообразной. С целью подачи смачивающей жидкос ти к многопозиционному роликодержате лю воронкообразная часть вилки выпол нена с отверстием и ограничительным буртиком снизу, а роликодержателъ с целью регулирования подачи смачивающей жидкости к режущему ролику выполнен с приемниками смачивающей жид кости, расположенными против режущих роликов. На чертеже показана режущая голов ка, разрез. Режущая головка содержит корпус 1 гильзу 2, направляющую втулку 3, шту цер 4, ограничительную шпильку 5. ВмагфзЕляющую втулку 3 входит шток 6. Снизу штока б в вилке 7 крепится мно гопозицяонный роликодержатель 8, а сверху в кольцевой проточке - разрез ная шайба 9. На шайбу 9 опирается плавающий поршень 10. Вся подвижная система удерживается в верхнем, нерабочем положении цилиндрической пружиной 11 Поршневая полость головки закрывается крышкой . 2 со штуцером 13 . Режушая головка при помощи винта 14 устанавливается на необходимую вьгсоту от стекла и фиксируется эксцентриком 15. Подача смачивающей жидкости осуществляется следующим образом. Воздух, попадая через штуцер 13 крышки 12 в поршневую полость головки к воздействуя на плавающий поршень 10, сдвигает всю подвижную сисrsp-iy вниз до прикосновения режущего ролика 16 с поверхностью стекла 17. При этом смачивающая жидкости, посту пающая через штуцер 4 под небольшим давлением, через цилиндрический широкоходовоП зазор, образованный цилиндрической поверхностью штока 6 и внутренней поверхностью направляющей втулки 3, поступает в воронкообразный сборник вилки 7 штока б и д лее самотеком через отверстие 18 - к приемнику 19 многопозиционного роликодержателя 8 - к режущеьлу ролику 16. Подача смачивающей жидкости к режущему ролику осуществляется на всем участке реза. По окончании резки отключается подача в режущую головку, вся подвижная система за счет цилиндрической пружины 11 поднимается вверх. При этом рабочий зазор в нижней части направляющей втулки 3 запирается воронкообразной поверхностью вилки 7 штока 6 и сальником 20. При нанесении очередной линии реза цикл повторяется. Конструкция предлагаемой режущей головки с системой подачи смачивающей жидкости, преимущественно керосина, к режущему ролику позволяет практически без усложнения конструкции режущей головки решить стабильную подачу смачивающей жидкости на линию реза, исключить обильное попадание смачивающей жидкости на поверхность стекла, что в свою очередь предотвращает разрушение резиновых валиков транспортирующих рольгангов, повысить стойкость режущего узла-ролика и оси (известно, что при скорости резки 0,5-0,6 м/с режущий ролик 0 6,5-7 мм делает более 1500 оборотов в минуту; имея такие обороты, режущий ролик, вращаясь на оси без смазки , перетирает ось,, качество реза ухудшается, разлом листоа затрудняется и т.д.), обеспечить нормальные условия работы штока за обильного смачивания цилиндрической, поверхности штока и, вместе с тем, обеспечить непрерывную прочистку рабочего зазора, тем самым гарантировать безотказность работы системы подачи смачивающей жидкости. Формула изобретения 1. Режущая головка, содержащая корпус, направляющую втулку, шток с упором и плавающим поршнем на одном конце и вилку с многопозиционным роликодержателем на .гцэугом и систему подачи смачивающей, жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы головки, шток установлен с зазором относительно направляющей втулки, выполненной с кольцевым каналом, а штуцер подачи охлаждающей жидкости к режушему ро лику соединен с зазором через коль цевой канал. 2 Головка поп, 1, отличающаяся тем, что, с целью сбора смачивающей жидкости, нижняя часть направляющей втулки выполнена конусной, а контактирующая с ней верхняя часть вилки - воронкообразной. 3. Головка по пп. 1 и 2, о т л ичающая ся тем, что, с целью подачи смачивающей жидкости к много