Изобретение относится к строител ству и строительным материалам, в частности к стекольному производств и может быть использовано для механ зированного раскроя листов стекла. Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является реж щая головка, содержащая цилиндричес кий корпус с поршнем, режущий инструмент и механизм подъема и опускания 1 . В авестной режущей головке опускание штока срежущим механизмом и создание усилия резания осуществляются при помощи сжатого воздуха и для приведения ее в действие необходима специальная пневматическая система управления. Целью изобретения является упроще ние конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в режущей головке, содержащей цилиндрический корпус с поршнем режущий инструмент и механизм его подъема и опускания, последний выпол нен в виде закрепленного на корпусе двуплечего качающегося упора с контактными вырезами на свободном плече. На фиг. 1 схематично показана режущая головка, общий вид:, на фиг. 2 - момент подъема подвижных частей головки; на фиг.З - режущая головка, разрез; на фиг.4 - то же, вид спереди. Режущая головка содержит поршнево остов I, цилиндр 2, на котором при помощи цапф 3 шарнирно закреплен двуплечий качающийся упор А с противовесом 5. В нижней части цилиндра 2 в подшипниках 6 монтируется и фиксируется стопорным кольцом 7 роли кодержатель 8 с режущим роликом 9. Для защиты подшипников 6 от грязи и для смягчения удара противовеса 5 на нижнюю часть цилиндра 2 надевается резиновый чехол 10. Для ПОДВ1-ИСНОГО сочленения поршневого остова 1 с цилиндром 2 и ориентирования двуплечего качающегося упо Ра 4 по отношению к кромке стекла ре жущая головка имеет ограничительную щайбу 11, которая при креплении головки гайкой 12 ограничивает ход цилиндра 2 и фиксирует режущую головку в заданном положении. I При ориентировании режущей головк необходимо, чтобы контактные вырезы двуплечего качаюп№гося упора 4 свободно находили на торец листа С (фиг.1), а режущий ролик 9 при переходе кромки стекла бьш выше ее на 1-2 мм (фиг.2). В этом случае начало линии реза будет в пределах 8-15 мм от кромки стекла (фиг.З). По завершении подготовительных операцир в полость цилиндра 2 через штуцер поршневого остова 1 подается сжатый воздух (В). Для сокращения расхода сжатого воздуха между поршневым остовом 1 и нижней плоскостью цилиндра 2 ставится тарированная пружина 13, ас целью улучшения условий ее эксплуатации вкладывается промежуточная направляющая заглушка 14,которая одновременно упрощает процесс демонтажа подшипников 6. Пружина 13 тарируется из расчета получения на режущем ролике 9 усилия порядка 5-6 кг, т.е. усилия, необходимого для получения качественного реза. По мере затупления ролика, а следовательно, и ухудшения качества реза в полость цилиндра 2 дополнительно к усилию пружины подается сжатый воздух с давлением, обеспечивающим получение качественного реза. I Лист стекла при движении входит в контактные вырезы двуплечего качающегося упора 4, воздействуя через упоры 4 и цапфы 3 на цилиндр 2, приподнимает его на величину Н (фиг.2). Вместе с цилиндром 2 поднимается роликодержатель 8. При дальнейшем движении стекла С цилиндр 2, а вместе с ним и роликодержатель 8 плавно опустятся на плоскость стекла в пределах 8-15 мм от кромки. Под действием пружины 13 и сжатого воздуха режущий ролик 9 будет наносить линию реза. В это время термически обработанные и отполированные выступы качающегося упора 4 будут скользить по плоскости стекла. По завершении нанесения линии реза качающийся упор 4 вернется в исходное положение. При подходе следующего листа стекла процесс подъема и опускания цилиндра, нанесения линии реза и возврат упора в исходное положение повторятся. Оснащение режущей головки приводом подъема и плавного опускания режущего механизма обеспечивает высокую надежность режущих узлов и позволяет 3 значительно упростить конструкцию станка для нанесения прямолинейных линий реза как на поточных, так и П570334 на автоматических линиях без применения специальных датчиков и других подобных устройств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Режущая головка | 1981 |
|
SU975610A1 |
Устройство для отломки листов стекла | 1988 |
|
SU1530583A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЫРЕЗКИ ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ | 1973 |
|
SU397485A1 |
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1984 |
|
SU1193129A1 |
Способ резки стекла | 1984 |
|
SU1284954A1 |
Устройство для бескопирного нанесенияэллипСОидНыХ лиНий HA плОСКиЕзАгОТОВКи | 1977 |
|
SU821418A2 |
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1981 |
|
SU990695A1 |
Устройство для надрезания листового стекла | 1981 |
|
SU990694A1 |
Машина для выдувания полых стеклянных изделий | 1928 |
|
SU30183A1 |
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНЕШНЕГО И ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2202701C2 |
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА, содержащая цилиндрический корпус с поршнем, режущий инструмент и механизм его подъема и опускания, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм подъема и опускания инструмента выполнен в виде закрепленного на корпусе двуплечего качанмдегося упора с контактными вырезами на свободном плече. (Л ел о д
Фиг. 2
Ы ((
(/У/
V///////
.
в
// / //у //
Фaг.J
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Режущая головка | 1981 |
|
SU975610A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-05-23—Публикация
1983-04-29—Подача