Способ очистки ротора турбокомпрессора Советский патент 1982 года по МПК F04D29/70 

(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ РОТОРА ТУРБОКОМПРЕССОРА

1

Изобретение относится к Турбомашиностроению, а частности к спосо;бам очистки роторов турбокомпрессоров.

Известен спосрб очистки .ротора турбокомпрессора путем возбуждения ультразвуковых.колебаний в водносодовом растворе, залитым во внутреннюю полость корпуса, и периодического поворота ротора til.

Недостатком данного способа является относительно невысокая эф((юктивность очистки ротора от твердых отложений.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки ротора турбокомпрессора путем подачи на ротор из.сопла моющего раствора щелочи при 85-90°С С23.

Однако известный спосоП не обеспечивает потребной э()0ективности

очистки при наличии повышенных нагаро- и лакоотложений.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

Поставленная цель достигается тем, что на сопло и ротор подают разноименные электрические потенциалы,

При этом при подаче моющего раствора частоту вращения ротора изменяют 3-5 раз за период очистки в диа10пазоне 20-80% от номинальной часто(

ты вращения.

Очистку ведут при постоянной разности потенциалов с одновременным измерением силы электрического тока

15 и оканчивают очистку при его стабилизации.

На чертеже приведен турбокомпрессор, снабженный устройством для реали зации предлагаемого способа очистки, продольный разрез.

Устройство содержит сопло 1, соединенное т(зубопроводом 2 с теплооб397менником 3, установленным в выхлопа котором разменом траюе k дизеля, 5 турбокомпресщен сопловый аппарат сора 6. Сопло 1 ориентировано на ро тор 7 турбокомпрессора 6. При-этом к соплу 1 и ротору 7 подведены разно именные электрические потенциалы, в частности к соплу 1 - отрицательный, а к ротору 7 полоухительный, от постоянного источника 8 тока. Сила тока фиксируется амперметром-9 подключенным к электрической цепи 10. В процессе очистки в сопло 1 по трубопроводу 2 подают моющий раствор щелочи, например каустической соды, который перед поступлением к соплу 1 подогревается в теплообменнике 3 теплом газов, выходящих из дизеля по выхлопному тракту k, до температуры 85-90°С, Одновременно от источника 8 к соплу 1 подводят отрицательный потенциал, а к ротору 7 - положительный В результате на границе фаз анод растиор происходят анодные реакции, способствующие интенсификации процес са очистки. Максимальная эффективность очистки достигается при подогреве моющего раствора до 85-90 и частоте вращения ротора, равной 32-37 от номи-: неявной. Если имеется возможност1э поперемен но увеличивать и уменьшать частоту вращения ротора 7 можно дополнительно повысить эффективность очистки. Для этого при подаче моющего раствора через сопло 1 частоту вращения ротора 7 изменяЬт раз за период очистки в диапазоне 20-80% от И .минальной частоты вращения. Очистку ведут при постоянной раз нести потенциалов с одновременным изимерением силы тока амперметром 9 оканчивают очистку при его стабилизации. Так как по мере уменьшения толщины отложений сила тока увеличивается, ее стабилизация однозначно свидетельствует об отсутствии отложений, т.е. о полной очистке ротора 7. Повышение эффективности очистки согласно изобретению обеспечивается за счет того, что струйное воздействие ноющего раствора на ротор 7 сопровождается соблюдением оптимальных условий для протекания анодных реакций и благоприятным влиянием нестационарности вращения ротора на интенсификацию процесса очистки. Формула изобретения 1. Способ очистки ротора турбокомпрессора путем подачи на ротор из сопла моющего раствора щелочи при 85-90°С, о тличаощийся тем, что, с целыб повышения эйфективности очистки, на сопло и ротор подают разноименные электрические потенциалы. - Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что при подаче моющего раствора частоту вращения ротора изменяют раз за период очистки в дигапазоне 20-80о от номинальной частоты вращения. 3. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что очистку ведут при постоянной разности потенциалов одновременным измерением силы электрического тока и оканчивают очистку при его стабилизации. .i Источни1си инфорМ1ации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР tf З59 30, кл. F D 29/70, 19б9. 2.Патент Японии 11322, кл. 50 В О, опублик. 1970.