Способ изготовления легкого заполнителя Советский патент 1987 года по МПК C04B14/12 

1 1308591

Изобретение относится к производ- ству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких запо.ггнителей, получаемых об- жи-гом во вргицающейся печи.

Цель изобретения повьшение вспу- чиваемости сьфья, снижение температуры обжига и улучшение условий труда за счет уменьшения пылеуноса.

2

I По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышение вспучиваемости сырья, в результате которого насыпная плотность заполнителя снижается до уровня 270-280 кг/м. против 320 кг/м , температура обжига снижается до 1100 С против 1140 С,

пьшеунос с отводящими из печи газами снижается до уровня 2,6-2,8 г/м про- Способ изготовления легкого запол- fO тин 4,1 г/м „ нителя путем обжига гранулированного Применение опудривающего материала сырья во вращающейся печи включает в виде жидкотекучей суспензии с те- подачу опудривающего материала в зону кучестью на вискозиметре Энглера спекания и вспучивания в виде водной 6-15 с и с концентрацией твердой фазы суспензии с текучестью на вискозимет- 15 соответственно 20-70 мас.% обеспечире Энглера 6-15 с.

На чер.теже изображена схема узла приготовления и подачи суспензии в зону спекания и вспучивания гранул во вращающейся печи.

Узел содержит тельфер с грейферным ковшом 1, глиноболтушку 2, насос 3, емкость 4, насос 5, форсунку 6, которая вмонтирована во вращающуюся печь 7.

Способ осуществляют следующим образом.

Из глины формуют сырцовые гранулы на прессе. Сформованные гранулы направляют в сушильный барабан, где они окатываются и подсушиваются при температуре теплоносителя (газа) на входе в сушильный барабан 400 С. После подсушки гранулы обжигают во вращающейся печи с подачей в нее суспен- 35 мгновенно обезвоживается, образуя при

этом за счет термического разложения, воды большой объем водяного газа. Наличие в слое обжигаемого материала среды водяного газа увеличивает

зии опудривателя при оптимальной температуре 1100°С.

Суспензию опудривателя готовят следующим образом.

Грейферным ковшом 1 загружают в глиноболтушку 2, например, тугоплавкую золу и каолин, взятых в соотношении 3:1, и готовят суспензию по вискозиметру Энглера текучестью 6 с.

40 вспучиваемость глинистого сырья и одновременно снижает на 40-60 С температуру обжига, что сокрацает расход технологического топлива. Введение в виде струи необходимого колиИз глиноболтушки 2 насосом 3 ее пода- 45 чества суспензии точно в зону размягют в расходную емкость 4, в которой для исключения оседания мути производят барботаж,. Из расходной емкости 4 насосом 5 через форсунку 6 суспензию подают во вращающуюся печь 7 в зону спекания и вспучивания гранул., Загрузка полуфабриката в печь составляет 2,5 . Расход опудривателя 6, 1 кг/м . Получают керамзит с насыпной плотностью 270 пыле- унос составляет 2,7 г/м газов.

Свойства заполнителей, полученных по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице.

1

2

I По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышение вспучиваемости сырья, в результате которого насыпная плотность заполнителя снижается до уровня 270-280 кг/м против 320 кг/м , температура обжига снижается до 1100 С против 1140 С,

вает при обжиге легкого заполнителя оптимальные условия для ввода требуемого количества дисперсного материала (огнеупорного порошка) точно в

20 зону размягчения гранул. Подача опуд- ривателя в виде жидкотекучей струи дает возможность оперативно без оста- новок печи регулировать (путем изменения напора и направления подачи

5 струи) место ввода (по длине печи) опудривателя, так как при изменении свойств поступающего на обжиг исходного сырья будет смещатьск и расположение зоны вспучивания (размягчения

30 гранул.

Суспензия опудривающегс материала содержащая в себе 30-80 м г.с.% воды, попадая в пересыпающийся слой обжига- , емых гранул в зоне из размягчения.

40 вспучиваемость глинистого сырья и одновременно снижает на 40-60 С температуру обжига, что сокрацает расход технологического топлива. Введение в виде струи необходимого количения (вспучивания) гранул, уменьшает унос опудривающего материала из печи обжига вместе с дымов: 1ми газами.

50 Таким образом, введение опудривающего материала в виде жидкотекучей суспензии с точно установленной текучестью и концентрацией твердой фазы дает двойной положительный эффект:

55 экономию опудривателя и сн-1жение расхода топлива.

Способ может найти прим гнение при изготовлении керамзита во зращающей- ся печи.

Формула изобретения Способ изготовления легкого заполнителя путем обжига гранулированного сырья бо вращающейся печи с подачей увлажненного опудривающего материала в зону спекания и вспучивания гранул, отличающийся тем, что.

тугоплавкой золы ТЭЦ и каолина (в соотношении 3:1)

отработанного катализатора ИМ-2201 и огнеупорной глины (в соотношении 3:1)

Температура в зоне спекания и вспучивания, °С 1100

Влажность опудривающего материала, %55

Расход опудривателя,

кг/м легкого заполнителя

Пылеунос, г/м печных газов

Насьшная плотность керамзитового гравия фракции 10-20 мм,

с целью повьшения вспучиваемости сырья, снижения температуры обжига, улучшения условий труда за счет уменьшения пьшеуноса, опудривающий материал подают в зону спекания и вспучивания в виде водной суспензии с текучестью на вискозиметре Энглера 6-15 с.

15

1100

1100

1140

62

38

10

270

280

320

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких заполнителей, получаемых обжигом во вращающейся печи. Для повышения вспучиваемости сырья, снижения температуры обжига и улучшения условий труда за счет уменьшения пы- леуноса опудривающий материал подают в зону спекания и вспучивания в виде водной суспензии с текучестью на вискозиметре Энглера 6-15 с. 1 ил., 1 табл. 00 СЛ ;О

Редактор Н. Гунько

Составитель В. Образцов

Техред Л,Олейник Корректор А.Зимокэсов

Заказ 1771/20

Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное