2„ Электролизер по п, о т л и чающийся тем, что электрод из пучков проволоки заглублен в насадку на 0,,7 ее высоты по ходу потока.
Зо Электролизер по ПоТ, о т л ич а Ю щ и и с я тем, что сечение про8олоки е пучках электрода в 2-5 раз преаь(Шает сечение элементов
насэ-дки „
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трехпродуктовый гидроциклон | 1981 |
|
SU986508A1 |
СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2179473C1 |
Установка для очистки сточных вод | 1982 |
|
SU1106787A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2158713C1 |
ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОЙ ЖИДКОСТИ | 1990 |
|
RU2032629C1 |
Аппарат для очистки водных растворов | 1990 |
|
SU1754663A1 |
Способ очистки воды | 1986 |
|
SU1458322A1 |
Фильтр для очистки газа | 1988 |
|
SU1599054A1 |
Фильтр-пресный электролизер для очистки сточных вод | 1989 |
|
SU1745688A1 |
Патронный фильтр | 1973 |
|
SU511962A1 |
1
Изобретение относится к злектрохимическим аппаратам, применяемым для очистки сточных вод от механических примесей и нефтепродуктов„
Известен электролизер,, состоящий из корпуса, насадки в виде зере и электродов Г1
Однако величина плотности тока н поверхности токопроводящих зерен насадки, составляющих 1/3 от всего объема насадки имеет небольшое значение из-за большого сопротивления в местах контакта зерно-зерно,зерно пластина электрода Кроме тогоsзернистый слой насадки поддерживает решетка, которая часто забивается и создает дополнительное сопро|ивле ние потоку жидкости , что также ухудшает степень очистки загрязненной жидкости
Регенерация насадки в таком электролизере требует значительных затрат, поскольку она должна осущесвляться интенсивным потоком.жидкоети„
Целью изобретения является повы шение степени очистки загрязненной жидкости и надежности в работе электролизера„
Цель достигается тем что в -злек ролизере), включающем корпус насадку и электроды, насадка выполнена а виде элементов из эластичного токонепроводящего материала, закрепленаых верхними концами на токонепроводящем держателе, установленном в верхней части корпуса один из электродов выполнен в виде пучков проволоки, которые равномерно распределены по сечению корпуса з насадке, а второй электрод соединен с корпусом и установлен подвижным по оси корпуса в насадке„ Электрой из пучков проволоки могут быть заглублены в насадку на ее
2
высоты по ходу потока, а сечение проволоки в пумках электрода в 2-5 рйз прев11шает сечение элементов
о
На чертеже изображен предлагаемый
злектролизерJ общий вид
Электролизер включает корпус 1 с патрубком 2 подачи исходной жидкости j патрубок 3 отвода очищенной )йидкос И5 патрубок k подачи жидкосПт для регенерации насадки, патрубок S для отвода загрязнений, проходные изоляторы 6„ Внутри корпуса ГЗспсложена токоподводящая шина с закреппенными на ней пучками электродов 7s держатель 8 из токонепроводящего материала, элементы насадки 9 подвижный электрод-уплотнитель 10„
Электролизер работает следующим сораэом„ Перед пуском электрод-уплотнитель 10 заглубляют е насадку 9 и подключают ток Через патрубок 2 подают загрязненную жидкость. Очистка жидкости происходит в насадке Э как за счет взаимодействия жидкости с насадкой, так и за счет электрохииических процессов„ Очищенная жидкость удаляется через патрубок 3,
При регенерации источник тока опчЛйчайт электрод-уплотнитель 10 выда1,чгают из пористой среды насадки 9 о Промыйиую жидкость подают в гфедварительно расширенную насадку через ггатрубок 4.,а загрязненную жидкость отводят через патрубок 5
Испытывают модель электролизера с насадкой, содержащего цилиндричес (ий железный корпус (сЗ 200 мм), фЕ Льтрующий слой из волокон капрона (d 1 м.ц,,, высота 800 мм ), внутри которого размещен .электрод из отрезков хелезной проволоки (сЗ 3 ми)„ Напря жен1-;е на злектродах под.держивают рав иым 60 Bj скорость фильтрования 30 н/ч. Очистке подвергают искусстэенно аамутненную воду, содержащую глину и органические вещества, СоАержание взвегченных веществ в фильт рате при разной глубине погружения электрода в пористую среду приведено в табл,1..
Наибольшая степень очистки достигается при заглублении электродов из ЗОО-бОО ммо При заглублении меньше 300 мм мала площадь соприкосновения электродов с жидкостью и образуется мало гидроокисей металла, необходимых для очистки. При заглублении более 700 мм снижается толщина слоя насадки под электродами и возможен вынос загрязнений в фильтрат о
Влияние величины сечения проволо ки пучков электрода на степень очистки приведено в табл,2„ Аппарат испытан при глубине погружения электродов 500 мм,
Сечение проволоки в 2-5 раз боль шее сечения Элементов насадки является оптимальным, поскольку созда
1 2
766194
ет наибольшее благоприятное соотношение пор, образованных элементами насадки и пучками проволоки электрода,
5 Эксплуатационные характеристики предлагаемой и известной конструкции приведены в таблоЗ При этом в предлагаемой конструкции электрод выполнен из проволоки диаметром 2 мм, а
10 модель известного электролизера представляет собой стеклянный цилиндр, в котором на сетке-электроде с ячейками О,5О,5 мм располагались слои из частиц угля и стеклянных шари 5 ков диаметром 1 мм.
Таким образом, предлагаема конструкция электролизера с насадкой позволяет повысить грязеемкость насадки на 40-50, а отсутствие сетчатого поддерживающего насадку электрода повышает наде)нность работы электролизера Кроме того, применение в электролизере электрода-уплотните)ля позволяет снизить расходы на реге25 иерацию насадки,
I Таблица 1
Таблица 2
6
101 83
t
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1975-04-30—Подача