(54 ) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Молотковая дробилка | 1977 |
|
SU808133A1 |
Молотковая дробилка | 1980 |
|
SU927298A1 |
Измельчитель конусный ударно - истирающего типа | 2023 |
|
RU2805858C1 |
Молотковая дробилка | 2022 |
|
RU2788632C1 |
Молотковая дробилка | 1988 |
|
SU1576198A1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОЛ1А | 1968 |
|
SU220890A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА | 2014 |
|
RU2598909C2 |
Вертикальная дробилка ударно-истирающегодЕйСТВия | 1979 |
|
SU837402A1 |
ДВУХРОТОРНАЯ БИЛЬНАЯ ДРОБИЛКА | 2006 |
|
RU2388542C2 |
Устройство для дробления материалов | 1979 |
|
SU814450A1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к молотковым дробилкам, и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.
По основному авт. св. № 808133 известна молотковая дробилка, включающая дробильную камеру, образованную набором вращающихся колец, и ротор с молотками, установелнный вне камеры дробления с возможностью прохода молотков в зазорах колец, причем дробильная камера снабжена направляющими средствами, установленными по наружному диаметру каждого кольца
СП.
Недостатком этой молотковой дробилки является низкая эффективность работы.
Цель изобретения - повышение эффективности работы дробилки.
Указанная цель достигается тем, что в молотковой дробилке под ротором, считая по ходу его вращения, смонтированы дробящая и отражательная плиты, причем последняя расположена к вертикальной плоскости под углом 5-15° , направленным в сторону выгрузки материала.
На фиг. 1 изображена молотковая , дробилка, поперечный разрез,- на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
Молотковая дробилка содержит корпусную раму 1, дробильную камеру 2, кольца 3, ротор 4 с молотками 5, опорные валки 6, привод ротора и опорных валков, направляющие валки 8, дробящую плиту 9, отражатель10ную плиту 10 и наклонный лоток 11.
Дробильная камера 2 образована набором колец 3, установленных в пазах проточках опорных 6 и направляющих 8 валков.
15
Валки б и 8 опираются на подшипниковые опоры, установленные в корпусной раме 1.
Количество колец равно числу пазовых проточек на валках 6 и 8.
20
Ротор 4 помещают снизу колец, причем с таким расчетом, чтобы концы молотков 5 могли проходить в зазоры между колец 3 и внедряться в пространство дробильной камеры 2.
25
Дробящую плиту 9 устанавлявают в нижней угловой части дробилки с таким расчетом, чтобы концы молот-ков ротора образовывали некоторый зазор с ее рабочей поверхностью. Ве30личину зазора регулируют и определиют требуемой крупностью измельчения Рабочая поверхность дробящей пли1ы имеет рифли.
Отражательную плиту 10 устанавливают R нижней угловой части дробилки напротив дробящей плиты. Рабочая поверхность отражательной плиты - гладкая, причем она должна располагаться под углом oi в пределах по отнсяиению к вертикал ной плоскости. Выбор угла продиктова условием наилучшего скатывания материала по плите.
Зазор между концами молотков ротора и рабочей поверхностью плиты не лимитируют.
Корпусную раму дробилки в продольном направлении устанавливают под углом ( (4-8°) по отношению к горизонтальной поверхности.
Дробилка работает следующим Образом.
Материал, подлежащий дроблению,, подается в дробильную камеру 2 по лотку 11. В результате совместного вращения колец 3, что осуществляется приводными - опорными валками б, материал, непрерывно пересыпаясь, движется в дробильной камере под уклон в продольном Направлении. Во время движения материал попадает под концы молотков быстровращающегося ротора и разрушается ими.
Мелкие куски раздробленного материала просыпаются вниз через зазоры между кольцами и попадают в пространство между дробящей плитой и молотками ротора. В этом пространстве происходит дальнейшее дробление материала.
Одновременно под действием вращения ротора дробимый материал начинает двигаться с большой скорость в направлении, изображенном на фиг. стрелками а.
Погашение сил инерции материала, сходящего с дробящей плиты, а также его дальнейшее измельчение происходит вследствие соударения с отражательной плитой 10.
Благодаря применению изобретения достигается повышение эффективности работы дробилки.
Формула Изобретения
Молотковая дробилка по авт. св. № 808133, от личающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы дробилки, под ротором, считая по ходу его вращения, смонтированы дробящая и отражательная плиты, причем последняя расположена к вертикальной плоскости под углом 5-15 , направленным в сторону выгрузки материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-06-10—Подача