Измельчитель конусный ударно - истирающего типа Российский патент 2023 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего материала, используемого при приготовлении кормов, главным образом зерна и зернопродуктов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности.

Известна конусная молотковая дробилка, патент на изобретение RU 2129044, МПК B02C 2/02. Конусная дробилка содержит станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону приемного отверстия кольцевых ступеней и образует с броней дробящего конуса камеру дробления, на наружной поверхности брони дробящего конуса в нижней ее части выполнены выступы, размещенные вдоль образующих брони на длине 0,25-0,5 длины образующей, и имеющие сечение, уменьшающееся в направлении меньшего диаметра конуса.

Известен центробежный конусный измельчитель, патент на изобретение RU 2193447, МПК B02C 13/20 (прототип). Центробежный конусный измельчитель включает в себя цилиндрический корпус с вертикально установленными верхним и нижним встречно вращающимися рабочими органами. Нижний рабочий орган представляет собой усеченный конус, на верхнем основании которого расположены разгонные ребрышки. Верхний рабочий орган с загрузочным отверстием в верхней части имеет форму конического углубления, внутренняя поверхность которого, как и коническая часть нижнего рабочего органа, выполнена из ребер V-образной формы из износостойкого материала.

Основными недостатками конусной молотковой дробилки и прототипа являются несвоевременный отвод готового продукта из зоны дробления, а соответственно, его переизмельчение и повышенные энергозатраты на рабочий процесс.

Технический результат направлен на своевременное отведение готового продукта из зоны измельчения, снижение переизмельчения материала и энергозатрат на дробление.

Технический результат достигается за счет того, что предложена конструкция измельчителя конусного ударно-истирающего типа, содержащего корпус с верхней и нижней крышками, загрузочный механизм, приводной электродвигатель, ротор с молотками, при этом на сепарирующей поверхности по всему периметру с равномерным шагом выполнены щелевые отверстия, под углом 45 градусов относительно нормали, которые одновременно выполняют функции и сепарирующей поверхности, и дек, а профиль ротора, также как и профиль сепарирующей поверхности, выполнен в виде усеченного конуса с углом α, относительно оси вращения. Наличие сепарирующей поверхности в виде щелевых отверстий по периферии ротора позволяет своевременно отводить измельченный материал из зоны дробления. Угол α изменяется в диапазоне от 10 до 30 градусов в зависимости от высоты ротора и выбирается таким образом, чтобы снижение линейной скорости по концам молотков составляло от 20 до 25% при движении материала от верхнего ряда молотков к нижним и равнялось не менее 30 м/с по концам молотков нижнего ряда. Благодаря такой форме профиля ротора и сепарирующей поверхности происходит разрушение однородности воздушно-продуктового слоя, циркулирующего внутри дробильной камеры, при движении материала от верхнего ряда молотков к нижним. Это позволяет снизить переизмельчение готового продукта (дерти) за счет интенсификации процесса сепарации и, как следствие, происходит выравнивание гранулометрического состава готового продукта на выходе и снижение энергозатрат. Изменяя величину зазора между молотками и сепарирующей поверхностью, можно регулировать величину воздушно - продуктового слоя для достижения наилучших энергетических и помольных характеристик измельчителя при дроблении различных видов зерновых материалов, а также их смесей.

Описанное устройство поясняется следующим графическим материалом.

На фиг. 1 изображен общий вид измельчителя в разрезе.

На фиг. 2 показана сепарирующая поверхность в разрезе.

Измельчитель содержит вертикально установленный цилиндрический корпус 1, закрытый верхней крышкой 2 и нижней крышкой 3, установленный на опоры 4. Внутри корпуса 1 установлена коническая сепарирующая поверхность 5 под углом α к оси вращения ротора 6, на поверхности которой по всему периметру с равномерным шагом выполнены щелевые отверстия, под углом 45 градусов относительно нормали, которые одновременно выполняют функции и сепарирующей поверхности, и дек. На роторе 6, имеются блоки молотков с одной степенью свободы относительно крепежных пальцев 7. Ротор приводится в движение электродвигателем 8. Для предотвращения подсоса избыточного воздуха в дробильную камеру, между нижней крышкой 3 дробилки и валом электродвигателя 9 установлено уплотнение 10. Электродвигатель установлен на направляющие 11, что позволяет его перемещать в вертикальном направлении, как в статике, так и в динамике механизмом перемещения, состоящим из винтовой пары 12, опоры 13 и приводного штурвала 14. Зерновой материал в дробильную камеру поступает через загрузочный механизм 15, установленный на верхней крышке 2. Для равномерности подачи зернового материала в дробильную камеру на роторе 6, под загрузочным механизмом 15, установлен распределительный конус 16. Профиль ротора 6, также, как и профиль сепарирующей поверхности 5, выполнен в виде усеченного конуса с углом α, относительно оси его вращения. Перемещение электродвигателя 8 с ротором 6 по направляющим 11, относительно корпуса дробилки 1, позволяет производить регулировку зазора между молотками и сепарирующей поверхностью 5.

Предложенное устройство позволяет своевременно отвести готовый продукт из зоны измельчения, снизить переизмельчение материала и энергозатраты на дробление.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего материала, используемого при приготовлении кормов, главным образом зерна и зернопродуктов, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности. Измельчитель содержит вертикально установленный цилиндрический корпус 1, закрытый верхней крышкой 2 и нижней крышкой 3, установленный на опоры 4. Внутри корпуса 1 установлена коническая сепарирующая поверхность 5, на которой по всему периметру с равномерным шагом под углом 45 градусов относительно нормали выполнены щелевые отверстия, которые одновременно выполняют функции и сепарирующей поверхности, и дек. Профиль ротора 6, также, как и профиль сепарирующей поверхности, выполнен в виде усеченного конуса с углом α относительно оси его вращения. Значение угла α находится в диапазоне от 10 до 30 градусов в зависимости от высоты ротора и выбирается таким образом, чтобы снижение линейной скорости по концам молотков составляло от 20 до 25% при движении материала от верхнего ряда молотков к нижним и равнялось не менее 30 м/с по концам молотков нижнего ряда. Измельчитель обеспечивает своевременное выведение готового продукта из зоны измельчения, снижение переизмельчения материала и энергозатрат на дробление. 2 ил.

Измельчитель конусный ударно – истирающего типа, содержащий корпус с верхней и нижней крышкой, загрузочный механизм, приводной электродвигатель с элементами крепления и регулировки, ротор с рабочими органами, отличающийся тем, что на сепарирующей поверхности по всему периметру с равномерным шагом выполнены щелевые отверстия под углом 45 градусов относительно нормали, которые одновременно выполняют функции и сепарирующей поверхности, и дек, а профиль ротора, также как и профиль сепарирующей поверхности, выполнен в виде усеченного конуса относительно оси вращения с углом α, имеющим значение от 10 до 30 градусов.