Скребковый конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G19/08 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к скребковым конвейерам, которые могут быть использованы, например, для загрузки термических печей.

Известен скребковый конвейер, включающий приводные и натяжные звездочки, охватываемые двумя тяговыми органами со скребками, расположенными -по краям желоба 11.

Недостатком указанного конвейера является то, что он не обеспечивает равномерную, поштучную подачу деталей.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков и достигаемому результату являестя скребковый конвейер, включающий грузовые и холостые ветви тяговых органов со скребками , охватывающими приводные и натяжные звездочки, ;И желоб для грузовых ветвей с разгрузочныгл окном и лотком, расположенным перед привЪдными звездочками, при этом тяговые органы выполнены в виде одной пластинчатой цепи, к которой скребки присоединены шарнирно Г21.

Недостатком известного конвейера является то, что скребки имеют сложную форму и установлены шарнирно, ввиду чего возможен износ в шарнирных

соединениях и перекос скребков. Кроме того, при слиянии двух потоков деталей в один при движении их по сдвоенному наклонному лотку возможно сцепление деталей и нару1ление равномерной, поштучной выдачи их что снижает надежность работы скребкового конвейера. Цель изобретения - повъжиение надежности работы конвейера при ориентиро10ванной, равномерной поштучной выдаче плоских деталей.

Указанная цель достигается тем, что в скребковом конвейере, включа15ющем грузовые и холостые ветви тяговых органов со скребками, охватывающими приводные и натяжные звездочки, и желоб для грузовых ветвей с разгрузочным окном и лотком, f расположенным

20 перед приводными звездочками, натяжные и приводные звездочки установлены наклонно и расположены с грузовыми и холостыми ветвями тяговых органов в наклонных плоскостях, образующих

25 над желобом.для грузовых ветвей симметричные углы с вертикальной плоскостью, проходящей через продольную ось конвейера, при этом лоток размещен между скребками холостых ветвей

30 тяговых органов.

На фиг. 1 изображен скребковый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 раэрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2.

Скребковый конвейер содержит корпус 1, соединенный с опорой 2 осью 3 и регулируемым устройством 4, привод 5 с электродвигателем б, гибкие передачи 7 и.8,. приводные звездочки 9 и 10 с опорами 11 и 12,на.тяжные звездочки 13, тяговые органы в виде цепей 14 и 15, расположенных в наклонных плоскостях и образующих равные углы ft с вертикальной плоскостью, проходящей через ось конвейера, Приводные,и натяжные звездочки расположены в этих же наклонных плоскостях вместе с грузовыми и холостыми ветвями цепей.

Углы 1Ь выбирают из условия огибания скребками 16 наклонного прямо- . угольного лотка 17, шарнирно соединеного с корпусом 1 и рычагами 18. Валы приводных звездочек 9 и 10 расположены под углом друг к другу и соединены шарнирной муфтой 19.

Корпус 1 состоит из верхнего сдвоенного желоба для грузовой ветви тяговых органов 2, с поддоном 21 и перегородкой 22. На желобе 20 закреплены ограничительные планки 23 к 24 и направляющие 25 и 26 верхних ветвей цепей 14 и 15. На нижнем поясе 27 корпуса 1 закреплены направляющие 28 нижних ветвей цепей 14 и 15. В верхней части желоба 20 прорезано окно 29 для загрузки деталей 30 и окно 31 для установки наклонных сбрасывателей 32 с пружинами 33 разделительного устройства. Скребки 16 жестко закреплены на пластинах с одной стороны цепей 14 и 15 в-шахматном порядке под определенным углом к ПО;Цдону 21 ля самоподжатия к нему деталей 30, при их транспортировке.

Устройство работает следующим образом.

. Предварительно устанавливают высоту загрузки деталей в печь поворотом корпуса 1 вокруг оси 3 с помощью регулирующего устройства 4.

Затем лоток 17 поворотом вокруг его оси с помощью рычагов 18 устанавливают под углом к горизонту oL 4045° для гарантированного скольжения деталей. Посредством изменения числа оборотов электродвигателя 6 устанавливают необходимую по техпроцессу скорость подачи деталей 30, Привод 5 через гибкие передачи 7 и 8 и приводные звездочки 9 и 10 сообщает движение тяговым цепям 14 и 15 и закрепленныгл на них скребкам 16. При нахождении скребков 16 в крайних точках

загрузочного окна 29 укладываются пакеты деталей 30 на поддон 21 желоба. При перемещении скребков 16 детали 30. ложатся на их наклонные плоскости и поджимаются к поддону 21. С боков детали ограничены перегородкой 22 и планками 23 и 24.

Грузовые ветв.и тяговых цепей 14 и 15 движутсяпо направляю1аим 25 и 26 предохраняющим их от перекоса при действии нагрузок на скребки 16, а холостые - по направляющим 28. Дойдя до лотка 17, над которым установлены подпружиненные сбрасыватели 32 разде лительного устройства,, детали 30 упираясь одним краем в пластину сбрасывателя 32 , отделяются от пакетов и по одной по лотку 17 загружаются в печь (не показана) . При этом детали движутся двумя параллельными потоками, что исключает сцепление их друг с другом.

При движении скребкор 16 по холостым ветвям цепей 14 и 15 они, благодаря размещению це.пей в наклонных плоскостях, обходят (огибают) прямоугольный лоток 17/ установленный по оси конвейера.

Предлагаемое выполнение скребкового конвейера повышает надежность его работы и полуавтоматической загрузки плоских деталей сложной конфигурации в термические печи,

Формула изобретения

Скребковый конвейер, включающий грузовые и холостые ветви тяговых органов со скребками, охватывающими приводные и натйжные звездочки, и желоб для грузовых ветвей с разгрузочным окном и лотком, расположенгпзи перед приводными звездочками, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера при ориентированной, равномерной поштучной выдаче плоских деталей, натяжные и приводные звездочки установлены наклонно и расположены с грузовыми и холостыми ветвями тяговых органов в наклонных плоскостях, образующих над желобом для грузовых ветвей симметричные углы с вертикальной плоскостью, проходящей через продольную ось конвейера, при этом лоток размещен между скребками холостых ветвей тяговых органов.

Источники информации, принятые во йнимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 242831, кл, В 65 G 19/00, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР 839894, кл. В 65 G 19/08, 1979 (прототип),

фигЛ