(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ БЕТОННОЙ СМЕСИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Добавка к бетонной смеси | 1979 |
|
SU863539A1 |
Комплексная добавка для бетонной смеси | 1978 |
|
SU668907A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1980 |
|
SU990718A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1980 |
|
SU885189A1 |
Способ приготовления водной суспензии цемента | 1983 |
|
SU1593693A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1978 |
|
SU737383A1 |
Бетонная смесь | 1979 |
|
SU895952A1 |
Комплексная добавка для цементнобетонной смеси | 1982 |
|
SU1073205A1 |
Комплексная добавка | 1980 |
|
SU910548A1 |
Бетонная смесь | 1978 |
|
SU709588A1 |
1
Изобретение относится к строительной технологии, а именно к способам регулированиясвойств бетонной смеси путем введения целевых добавок с водой затворения.
Известен способ регулирования свойств бетонной смеси на основе цемента путчем смешения цемента, крупного и мелкого заполнителей, воды и целевой добавки. В качестве добавки используют, например, сульфитно-дрожжевую бражку в количестве 0,15-0,30% от массы)Q
цемента 1.
Известный способ регулирования свойств бетонной смеси способствует улучшению ее реологаческих свойств, однако не оказывает существенного влияния на прочностные показа-, is тели бетона.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ регулирования процесса твердения цемента путем введения в бетонную20 смесь медлителя твердения - сульфитнодрожжевой барды и ускорителя твердениясульфата натрия соответственно в количествах 1-3% и 1-5% от массы цемента 2..
Недостаток способа регулирования свойств бетонной смеси состот в том, что бетонная смесь имеет низкую пластичность, а получаемый бетон характеризуется относительно низки.ми прочност ыми свойствами, особенно в ранние сроки твердения.
Цель изобретения - noBbmiemie пластичное- , ти бетонной смеси и прочности бетона в ранние сроки твердения.
Поставленная цель достигается согласно способу регулирования свойств бетонной смеси на основе цемента путем введения с водой затворения замедлителя твердения - сульфитнодрожжевой барды и ускорителя твердения, в качестве ускорителя твердения в бетонную смесь вводят дисперсный алюминат натрия с размером зерен 5-300 мкм при содержании сульфитно-дрожжевой барды и алюмината, натрия соответственно 0,3-2,25% и 0,24 6,75% от массы цемента.
Дисперсный алюминат натрия предварительно обрабатьшают раствором жидкого стекла в количестве 1-5% от массы алюмината натрия
3 977
или смешивают с белитом или глиной в количествах 0,24-15% от массы алюмината натрия.
Способ осуществляют следующим образом.
При введении алюмината натрия в бетонную смесь происходит быстрый переход сульфитно- дрожжевой бражки в инертное по отношению к системе цемент-вода состояние, t. е. алюминат натрия локализует пластифицирующее действие сульфитно-дрожжевой, бражки. Этого Можно избежать, если алюминат натрия вводить в бетонную смесь в виде дисперсных частиц, размером зерен 5-300 мкм. Эти частиды можно также обрабатывать, покрывать водным раствором жидкого стекла или использовать в виде механической смеси с малорастворимыми или нерастворимыми соединениями, например белитом или глиной. В этом случае можно регулировать скорость поступления ионов алКомината натрия в жидкую фазу и, следовательно, достичь раздельного влияния компонентов добавки на процессы структурообразования цементного камня.
При использовании механической смеси алюмината натрия с белитом или глиной можно вводить их в бетонную смесь в виде порошка или водной суспензи..
Сульфитно-дрожжевую бражку используют в виде водного раствора плотностью 1,05-1,25, которую вводят в бетонную смесь в процессе ее приготовления с водой затворения.
Водн)пю суспензию алюмината натрия делесообразно вводить в смесь после затворения сухих составляю11дах бетонной смеси вод1п 1м раствором сульфитно-дрожжевой бражки.
Для исследования эффективности предлагаемого способа пользовался Балаклейский портландцемент марки 400 следующего минерального состава, мас.%:
Сз552,3
CaS24,0
СзА5,8
C4AF.16,4
Прочие1,5
Тонкость помола цемента составляет 2850 .
Песок кварцевый с модулем крупности 1,1, содержащий пылевидных и глинистых примесей меньше 1%. Щелбень гранитный фракции 5-10 мм и 10-20 мм в соотношении 1:1.
В исследованиях использовался бетон следующего состава: цемент 350 кг/м, песок 670 кг/м, щебень ИЗО кг/м, вода 196 кг/м осадка конуса 2 см.
Физико-механические свойства бетонных смсей и бетонов, полученных по предлагаемому способу и прототипу приведе1п 1 в табл. 1 и 2.
Предлагаемый способ позволяет существенно улучшить физико-механические свойства бетона. В частности , возрастает прочность бетона в ранние сроки твердения, что позволяет подвергать бетошп.1е изделия пропарке по жесткому режиму, а также, в необходимых случаях, производить распалубку изделий после формования. Кроме того, способ позволяет регулировать пластичность бетонной смеси.
a Ю
J2 r
n
mf
- rvo ,t c
ГЧ(CN
a (-
oq
oq
oo v
«n
Tf
ГЧГО
2
л 7
O,
°- n
ГЦ
« я
о
tf
Й
(N
n t-l
1Л
JG
r
tN
s
s
JC
n r
c
VO
4
«N
Формула изобретения 1. Спосхэб регулирования свойств бетонной Ьмеси на основе цемента путем введения с во)1ой затворения замедлителя твердения сульфитно-дрожжевой барды и ускорителя твердейия, отличающийся тем, что, с Целью повьпиения пластичности бетонной смеси и прочности бетона в рашгае сроки твердения, is качестве ускорителя твердения в бетонную . смесь вводят дисперсньш алюминат натрия с размером зерен 5-300 мкм при содержании сульфитно-дрожжевой барды и алюмината натрия соответственно ,25% и 0,24-6,75% Ьт массы цемента.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-02-23—Подача