Установка для нанесения отделочных составов Советский патент 1982 года по МПК E04F21/06 

Изобретение относится к строительству, в частности к производству отделочных работ, а именно - к устройcTBciM для транспортировки и нанесе- . ния отделочных составов.

Известен агрегат для нанесения шпаклевки АНШ 1-4, состоящий из расходного бункера, содержащего два снабженных клапанами рабочих цилиндра, взаимодействующих с рабочими поршнями, штоки которых связаны с электромеханическим приводом, напорного резервуара с напорным материальным трубопроводом, на конце которого смонтировано распылительное устройство, соединенное через ресивер воздухопроводами с компрессором 1.

Однако такая конструкция требует значительных энергозатрат, имеет низкий КПД и большой вес, а кроме того агрегат сложен в изготовлении и эксплуатации.

Известно также устройство для подачи нагнетением краски к распылителю, включающее расходный бункер с цилиндрическими патрубками, связанными через запорные клапаны, с резервуаром, силовые цилиндры, штоки поршней которых оснащены дополнительными поршнями, размещенными в цилиндрических патрубках и связаны между собой поршневым синхронизирующим устройством, золотниковый распределитель , распылительное устройство с материальным трубопроводом и привод, состоящий из электродвигателя и шестеренчатого насоса 2J.

Однако такое устройство из-за боль ших потерь давления и вакуумного

10 засасывания материала (.краски) мало производительно. Кроме того, описанным устройством можно наносить только краски. Нанесение шпаклевочных и шпаклевочно-окрасочных соста15вов невозможно.

Цель изобретения - повышение производительности установки, снижение энергоемкости, улучшение качества работ, расширение ее эксплуатацион20ных возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в установке для нанесения отделочных составов, включающей раму, на которой смонтирован расходный бу-нкер 25 с цилиндрическими патрубками, связанными через запорные клапаны с напорным резервуаром, силовые цилиндры, штоки поршней которых оснащены дополнительными поршнями, размещенными,

30 в цилиндрических патрубках, и свяэанными между собой синхронизирую цим механизмом, золотниковый распре делитель, распьшительное устройство и привод силовых цилиндров, последний выполнен в виде компрессора с coeдинeнны / и мехаду собой через уп равляемый клапан ресиверами высоког и низкого давления, причем ресивер высокого давления связан с поршневыми полостями силовых цилиндров через золотниковый распределитель, который в свою очередь соединен со штоковыми полостями силовых цилиндро и выполнен с отверстиями для стравливания воздуха, а ресивер низкого давления соединен трубопроводом с распылительным устройством, снабжен ным установленным в месте соединения запорным приспособлением. Кроме того, ресивер высокого дав ления мол{ет быть, соединен с золотни ковым распределителем посредством регулирующего устройства. . Синхронизирующий механизм выполнен в виде зубчатых реек, -закреплен ных на обрагденных друг к другу, поверхностях штоков, .и взаимодейств щей с ними зубчатой шестерни, а так же прижимных роликов, контактирую11ЩХ с противолежащими поверхностями штоков. На чертеже показана схема предлагаемой установки для нанесения отделочных составов. Установка для нанесения отделомных составов состоит из компрессора 1 с ресивером 2 высокого давления, который через управляемый клапан 3 соединен с ресивером 4 низкого давления. Ресивер 2 высокого давления трубопроводом через регулирующее устройство, например вентиль 5. и зо лотниковый распределитель 6 связан сполостями силовых цилиндров 7, в которых расположены поршни 8 со што ками 9, на обратной стороне которых укреплены дополнительные поршни 10 Последние размещены в цилиндрических патрубках 11 расходного бункера 12 и связаны через запорные кл паны 13 с напорным резервуаром 14, который, в свою очередь, материальным трубопроводом 15 через запорное приспособление 16 соединен с распылительным устройством 17. Ресивер 2 высокого давления через запорный кран 18 связан с атмосферой. На ресиверах 2 и 4 установлены манометры 19 и управляющие клапаны 3. С внутренней стороны штоков 9 укреплены зубчатые рейки -20, взаимодействующие между собой через зубчатую шее терню 21. Прижим зубчатых реек 20 к зубчатой шестерне 21 осуществляют с помощью прижимных роликов 22. Установка работает следукяцим образом. После включения ко.мпрессора 1 с помощью управляемого клапана 3 ресивера 4 устанавливается давление воздуха, соответствующего заданной фактуре отделываемой поверхности. При этом вентиль 5 закрыт и поршни 9 не подают состав на производство. Расходный бункер 12 загружается отделочным составом. Открывая вентиль 5, воздух направляется попеременно через золотниковый распределитель б в полости силовых цилиндров 7, сообщая возвратно-поступательное движение штокам 9 с дополнительными поршнями 10, которые через запорные клапаны 13 подают состав из цилиндрических патрубков 11 расходного бункера 12 в напорный резервуар 14. Из последнего состав по материальному трубопроврду 15 подается через запорное приспособление 16 в распылительное устройство 17, из которого при помощи воздуха, поступающего из ресивера 4 низкого давления, равномерно наносится на отделываемую поверхность. Синхронизация возвратнопоступательного движения штоков 9 осуществляется с помощью зубчатых реек 20, взаимодействующих с зубчатой ще.стерней, 21, и прижимных роликов 22. Остановка и приведение в Движение штоков 9 осуществляется краном 18, установленным на воздухопроводевысокого давления,, т.е.. воз.дух от ресивера 2 высокого давления не попадает в силовые цилиндры 7, а стравливается в атмосферу. Про.издодительность подачи состава на производство регулируется вентилем 5 изменяющим .количество воздуха,, поступающего в силовые цилиндры 7. Использование предлагаемой установки даст возможность увеличить производительность труда в 2 раза, снизить энергоемкость на 40%, обеспечивает возможность нанесения не только окрасочных, но и шпаклевс«нсокрасочных составов при высоком качестве покрытий. Формула изобретения 1. Установка для нанесения отделочных составов, включающая раму на которой смонтирован расходный бункер с цилиндрическими патрубками, связанными через запорные клапаны с напорным резервуаром, силовые цилиндры, штоки поршней которых оснащены дополнительными порыня.ми, размещенными в цилиндрических патрубках. и связанными между собой синхрониЗИРУЮ1ЦИМ механизмом, золотниковый распределитель, распылительное устройство с материальным трубопроводом и привод, отличающаяся