Изобретение относится к механизмам для получения растворов и смесей и нанесения их напылением на поверхность конструкций при производстве строительно-монтажных и ремонтно-восстановительных работ.
Известна установка для нанесения отделочных и других составов, содержащая раму, на которой смонтированы бункер с размещенными в нем штоками, цилиндрические патрубки, расположенные в днище бункера соосно штокам и соединенные посредством запорных клапанов с напорной камерой, материальный трубопровод с форсункой и компрессор с воздуховодом, запорные клапаны соединены между собой с помощью коромысла
Недостатками данной установки является то,что устройства, призванные обеспечить непрерывную работу агрегата,
находятся в бункере, при загрузке раствора происходит налипание его на стенки пнев- моблока, на штоки, поршни и т.д , вследствие чего производительность установки падает. Поскольку поршни постоянно находятся в растворе, они быстро изнашиваются, разбалтываются и не обеспечивают нужного давления в патрубках. Установка неудобна для демонтажа и не обеспечивает самоочистки.
Наиболее близким техническим решением является устройство для нанесения растворов и смесей, содержащее установленный на тележке корпус с загрузочным люком в крышке, воздуховод, соединенный посредством клапана ЪТшпускным приспособлением корпуса и с воздухе под водя щи- ми патрубками, выходные концы которых
ч ел о ел о
размещены в донной части корпуса, и материалопровод.
Недостатком данного устройства является низкая его производительность вследствие наличия конструктивных элементов, способствующих быстрому засорению, т.е. имеет место ненадежность работы. Для обеспечения движения бетонной массы по всасывающей трубе необходимо поддерживать высокое давление в емкости, а это чревато ее взрывом. с этим, известное устройство не может быть использовано для предварительного приготовлений растворов и смесей.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надёжности работы.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения растворов и смесей, содержащее установленный на тележке корпус с загрузочным люком в крышке, воздуховод, соединенный посредством клапана с выпускным приспособлением корпуса и с воздухоподводящими патрубками, выходные концы которых размещеньгв донной части корпуса, и материалопровод, снабжено установленным на воздуховоде регулятором давления сжатого воздуха в вид е силового цилиндра, поршень которого связан посредством рычажной системы с клапаном выпускного приспособления, смонтированного в донной части корпуса, имеющей форму полусферы, и соединенного с помощью патрубка с верхней частью корпуса через фильтр, при этом выхбдные концы воздухоподводящих патрубков выполнены по форме, соответствующей донной части корпуса, и расположены на расстояниях 20-25 мм от поверхности донной части и от клапана, который имеет подпружиненный шток с поперечным каналом, совпадающим по направлению с патрубком.
На чертеже дана конструкция устройства.
Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого находится загрузочный люк 2 с крышкой 3, а в донной части в форме полусферы - выпускное приспособление 4с клапаном 5, имеющим подпружиненный шток б, К верхней части корпуса 1 подведен воздуховод с распределителем 7 подачи сжатого воздуха л регулятором давления в виде силового цилиндра 8. Поршень последнего с помощью рычажной системы 9 связан со штоком б клапана 5. В полости корпуса 1 смонтированы воздухоподводящие патрубки 10, соединенные с распределителем 7 подачи сжатого воздуха. Причем выходные Концы воздухоподводящих патрубков 10
выполнены по форме, соответствующей
- донной части корпуса 1, и расположены на
расстоянии 20-25 мм от ее поверхности и от
клапана 5. Выпускное приспособление 4 сообщено посредством патрубка 11 с верхней частью корпуса 1 через фильтр, а также с материалопроводом 12. Причем в штоке 6 клапана 5 выполнен поперечный канал, совпадающий по направлению с патрубком 11
0 в месте его соединения с выпускным приспособлением 4. В верхней части корпуса 1 находятся также манометр 13 и предохранительный клапан 14с фильтром. В устройстве предусмотрен аварийный выпуск, состоя5 щий из пробкового крана 15. Корпус установлен на тележке 16.
Устройство работает следующим образом.
Через загрузочный люк 2 в полость кор0 пуса 1 загружают компоненты, приготовленные на стационаре, наливают известковое молоко или воду в определенном соотношении с сухой массой, закрывают крышку 3 и начинают подавать в корпус по воздухопод5 водящим патрубкам 10 сжатый воздух, т.е. под загруженную массу. Начинается процесс перемешивания массы и превращения ее в раствор или смесь. Через 1,5-2 мин раствор (смесь) готов к использованию. По достиже0 ним пректного давления в 4,5-5 атм поршень силового цилиндра 8 через рычажную систему 9 открывает клапан 5 посредством подъема штока б. При этом поперечный канал штока 6 совпадает с каналом патрубка
5 11 и сжатий воздух, опережая падение смеси, создает вакуум и увлекает за собой гото- вый раствор в материалопровод 12. Оператор или механическая рука в виде стрелы самодвижущейся подъемной вышки
0 или другого подобного механизма направляет форсунку на поверхность конструкции, которую нужно покрыть приготовленной смесью.
При понижении давления в корпусе 1 до
5 запроектированного 3,5-3,7 атм клапан 5 перекрывает проход, и подача массы прекращается. За 30-35 мин содержимое корпуса 1 используется полностью. Если предполагается технологический перерыв,
0 материалопровод 12 отсоединяется и подключается к штуцеру компрессора и продувается.
При продолжении работы происходит заправка корпуса 1 и процесс нанесения
5 массы (раствора, смеси, красителей) на поверхность конструкций продолжается. Формула изобретения Устройство для нанесения растворов и смесей, содержащее установленный на те- яежке корпус с загрузочным люком в крышке, воздуховод, соединенный посредством клапана с выпускным приспособлением корпуса и с воздухоподводящими патрубками, выходные концы которых размещены в одной части корпуса, и материалопровод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности в работе, оно снабжено установленным на воздуховоде регулятором давления сжатого воздуха в виде силового цилиндра, поршень которого связан посредством рычажной системы с
клапаном выпускного приспособления, смонтированного в донной части корпуса, имеющей форму полусферы, и соединенного с помощью патрубка с верхней частью корпуса через фильтр, при этом выходные концы воздухоподводящих патрубков выполнены по форме, соответствующей донной части корпуса, и расположены на расстояниях 20-25 мм от поверхности данной части и от клапана, который имеет подпружиненный шток с поперечным каналом, совпадающим по направлению с патрубком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приготовления и подачи бетонной смеси | 1976 |
|
SU696132A1 |
Устройство для приготовления и подачи бетонной смеси | 1978 |
|
SU781304A2 |
Устройство для пневморазгрузки сыпучего материала из вагонов | 1985 |
|
SU1425157A1 |
Устройство для пневматического транспортирования и хранения сыпучего материала | 1985 |
|
SU1291510A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2067961C1 |
ТОРКРЕТ-МАШИНА С НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАГРУЗКОЙ | 1996 |
|
RU2117123C1 |
Устройство для перемешивания и транспортирования сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1798194A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2019 |
|
RU2715952C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТАРАН | 2016 |
|
RU2630050C1 |
Устройство для откачки жидкостей | 1982 |
|
SU1065544A1 |
Назначение: для получения растворов и смесей и нанесения напылением на поверхность конструкций при производстве строительно- монтажных и ремонтно-восстановительных работ. Сущность изобретения- устройство для нанесения растворов и смесей содержит установленный на тележке корпус с загрузочным люком в крышке и выпускным приспособлением в донной части корпуса. Последняя выполнена в форме полусферы. К верхней части корпуса подведен воздуховод с регулятором давления сжатого воздуха в виде силового цилиндра. Выпускное приспособление имеет клапан с подпружиненным штоком и соединено с материалопроводом, и посредством патрубка с верхней частью корпуса через фильтр, В полости корпуса расположены воздухоподводящие патрубки. Выходные концы последних выполнены по форме донной части корпуса и расположены на расстоянии 20-25 мм от ее поверхности и от клапана. Последний соединен с поршнем силового цилиндра с помощью рычажной системы. При этом в штоке клапана выполнен поперечный канал Последний совпадает по направлению с патрубком. 1 ил. (Л с
13
Г
. Ч-У Реддктор О.Головач
Составитель О.Воронова
Техред М.МоргенталКорректор М.Петрова
V
Установка для нанесения отделочных и других составов | 1985 |
|
SU1303684A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
0 |
|
SU363796A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1989-07-26—Подача