Способ испытания долговечности пористых материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК G01N3/56 

39780 ывающую жидкость, воздействуют на об разец и контробразец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по .которому оценивают долговечность образца, подают к образцу смазывающую жидкость под давлением из примыкающей к образцу камеры регистрируют повышение давления в камере, фиксируют момент достижения максимального давления и по не. My судят о долговечности пористого материала. Устройство для испытания долговечности пористых материалов, содержащее основание, установленный на нем с возможностью вращения держатель контробразца, держатель образца, узлы нагружения образца и контробр зца и измерения силы трения, снабжено цилиндрической камерой, взаимодействующей торцом с держателем образца, а вторым торцом - с узлом наг- ружения, средствами подвода смазывающей жидкости и измерения давления в полости камеры, и установленным на торце каме- . ры ограничителем осевого перемещения держателя образца, а в камере вьшолнено отверстие для подачи смазывающей жидкости из полости камеры к образцу. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит основание 1, держатель 2 контробразца 3, держатель 4 образца 5, узел нагружения (не показан) и узел измерения силы трения (не показан). Устройство снабжено камерой 6,. средствами 7 подвода смазывающей жидкости, средствами 8 измерения давления жидкости в полости камеры 6, ограничителем 9 (выполненным в виде гайки) осе вого перемещения держателя 4. В камере 6 выполнено отверстие Ю для подвода смазывающей жидкости из ее плости к об разцу 5. Площадь рабочей поверхности 11 контробразца 3 .составляет часть площади рабочей поверхности 12 образца 5. Камера 6 взаимодействует с узлом нагружения (не показан) через шарик 13. Средства 7 подвода смазывающей жидкости выполнены в виде дросселя подвода постоянного избыточного давления в полости камеры 6. Камера 6 имеет возможность продольного перемещения относительно основания 1. Для закрепления контробразца 3 в держа,теле 2 предусмотрен винт 14. Держатель 2 приводится во вращение гфиводом (не показан). Кроме toro, измеряются температура и взнос. Способ осуществляется следующим образом. Испытуемый образец 5 из пористого материала устанавливается в держателе 4. Последний, в свою очередь, размещается на торце камеры б с помощью ограничителя 9 осевого перемещения. Этим самым достигается герметизация поверхностей контактирования образца 5 с держателем 4 и камерой 6. Контробразец 3 в держателе 2 закрепляется винтом 14. Затем на образцы 3 и 5, при их относительном перемещении и смазанном контакте, воздействуют нагрузкой с помощью узла наг- ружения через шарик 13. В результате этого камера 6 перемещается относительно основания 1 до соприкосновения рабочих поверхностей 11 и12. При этом в каждый момент времени истечение масла . происходит через поры поверхности 12, не взаимодействующей с контробразцом 3. Через средства (дроссель) 7 от источника постоянного давления (не показан) масло подается в камеру 6. Поданное под давлением масло начинает дросселщзовать через поры в направлении рабочей поверхности 12 и далее через нее начинается его свободное истечение. Дроссель отрегулирован известным способом так, что вследствие истечения масла через поры образца 5 давление в камере 6, регистрируемое средствами 8, меньше, чем давление перед дросселем. Под действием сил нагружения контробразец 3 взаимодействует с рабочей поверхностью 12 образца 5. Под действием сил трения происходит пластическая деформация и уплотнение поверхностных слоев, в результате чего размер выходных пор-каналов уменьшается, о чем свидетельствует повышение давления внутри камеры 6. При полном закрытии пор давление в камере 6 становится максимальным. Это давление фиксируют и по нему судят о долговечности пористого материала. Положительный эффект обусловлен повышением достоверности результатов испытания долговечности пористых материалов в условиях изменения пропускной способности пористым материалом смазывающей жидкости. Формула изобретения 1. Способ испытания долговечности по- ристых материалов, заключающийся в том, что приводят во вращение контробразец