Способ изготовления заменителей кожи для верха обуви Советский патент 1954 года по МПК D06N7/06 

Разрушение применяемой кожи для верха обуви (искусственной кожи на волокнистой или тканевой основе) происходит обычно вследствие того, что она не выдерживает многократного, повторяющегося несколько сот тысяч раз, изгиба но одному месту. Рассмотрение нроцесса этого изгиба показывает, что излом получается вследствие отсутствия у искусственной кожи на волокнистой или тканевой основе необходимого высокого удлинения нри малых напряжениях. Так, по аналогии с натуральной кожей, требовалось бы иметь не менее 20 - удлинения при нагрузке в 1 кг/мм. Решить этот вопрос в случае применения основы из хлопчатобумажного волокна или ткани затруднительно из-за малого удлинения хлопка при разрыве (всего 6,5 - 9,0%). Однако этот вопрос можно решить, если учесть, что изгиб в союзке нри носке обуви происходит только поперек ее и, следовательно, это требование справедливо лишь для одного из направлений материала, т. е. вдоль обуви от задника к носку.

Исходя из указанной особенности износа обуви, предлагается нижеследуюший способ изготовления заменителей кожи для верха обуви, обладаюш;их высокой прочностью к многократному изгибу в одном направлении.

Предлагаемый способ заключается в том, что заменители кожи, получаемые путем промазки или пропитки тканевой или волокнистой основы высокомолекулярными пленкообразуюш,ими веш,ествами, не вызывающими заметной усадки указанных основ в процессе пропитки или промазки, до окончательной отделки или до сушки подвергают растягиванию на 8% и выше с последующей фиксацией пол}ченной вытяжки выдержкой до окончания релаксационных процессов либо сушкой.

Такая вытяжка в одном направлении на 10 - 20% дает материалу в дротом направлении прирост общего удлинения на 30 - 40% и, самое главное, обеспечивает стойкость против излома, при многократных изгибах, так как в этом дротом нааравлении создаются удлииепия в 20 - 30% при нагрузках в 1 кг/мм, т. е. материал приобретает свойства, при которых в начале деформации его кривая удлинения имеет выпук.чую форму к оси удлинений. Начальная вытяжка заменпто.тя создается простым растяжением его и рулопах между валками илп в отрезках путем зажима пх копцов м последуюш,ей растяжки. Достигнутая вытяжка фиксируется либо сушкой (если тянется влажный материал), либо временем окончания релаксации (если тянется сухой материал). Особеино эффективиа предварительная вытяжка у мерсеризоваппого волокнистого материала или тканевой основы.

Пример 1. По обычной методике получают заменитель кожи па 1 0 локнистой (хлопок) путем пропитки ватипки латексом Найрит Л-3 при соотпошенгпг волокна - 20% (объемных) п проклейки 80% (объемных).

До окончательной отде.тки пол чепиый материал зажимают в :;;aжи.мы и растягивают па 20%. В таKO.V1 растянутом виде его выдерживают 6 часов до окоичапия релаксапиоиных ироц-ессов. После этого материал окончательно отделывают ii он поступает на изготовление обуви; при этом союзку выкраивают так, чтобря она располагалась поперек липии )астяжкп и имела таким образом от задника к носку наибольшее удлинение. Это удлипепие

достигает 80% и более, и союзка приобретает исключительно высокое сопротивление многократному изгибу (более 500000 раз) без излома. Пример 2. Ворсит на велъветопе, предварительно мерсеризованном 18 - 20%-пым раствором едкого натрия при температуре 10 - в течепие 4 секунд и тпдательио промытом, до нанесення лицецо; казеиновой пленки вытягивают на 15% в одном из направлений: пс основе, по Зтку или по диагонали. Посаженный, таким образом, ворсит выдерживают 2 часа и после этого окончательно отделывают. После такой обработки заменитель приобретает удлинение в 18 - 20% поперек растяжения при посадке с на)фузкой в 1 кг/мм и разрывное удл1П1ение поперек направлепи;; вытяжки в 28-30%. Стойкость прп деформации такого ворсита пзгпбом исключительно велика.

П р е д м е т изобретен и я Способ изготовления заменителей кожи для верха обуви путел проппткп илп промазки тканевог или волокнистой основы высокомолекулярными плерпшобразующими, не вызываюш ими заметной усадки указанных основ, о т .т и ч а ю щ и йс я тем, что, с п,елью достижеиия высэкой прочности заменителя кожи к многократному изгпбу в одном направлении, до окончательной отделки пли до сушки его подвергают растяженпю в другом иаправлении 1а 8% и выше, после чего полученную вытяжку фикси)уют . выде|)жкой до окопчапия релаксационных процессов, либо сушкой.