Способы производства искусственной кожи на тканевой основе на базе пленкообразующего вещества, состоящего из смеси нитропеллюлозы и полярных каучуков, известны.
Для производства заменителей кожи обычно применяют пластикат нитроцеллюлозы с использование-.i низкомолекулярных пластификаторов, например, касторового масла, дибутилфталата и др.
Применение обычных низ омолекулярных пластификаторов имеет существенные недостатки: постепенное улетучивание их из смеси, выпотевание на поверхности изделия и снижение прочности полимера.
Описываемый способ исключает эти недостатки и повышает эластичность и сопротивление кожи старению, что достигают примене-. нием смеси, состоящей из нитроцеллюлозы и бутадиен - нитрильного каучука при соотнощении их от 1:2 до 2:1, с предварительным пластицированием каучука на вальцах и смещением его со смягчителями, красителями и другими ингредиентами.
Предлагаемый способ осун1ествляют следующим образом.
Каучук пластицируют на холодных вальцах в течение 10 мин., смещивают па вальцах с мягчителями (дибутилфталатом, касторовым маслом и др.) и нигментами (сажей газовой, сажей ламповой, литопоном, ультрамарином, охрой, суриком и др.), и затем в течение четырех часов растворяют в бензоле или другом растворителе (этилацетате, бутилацетате, ацетоне) в .горизонтально.м или вертикальном смесителе с лопастными .мешалками.
Количество растворителя берут от 200 до 400 г мягчителя - от 50 до 100 г, пигмента - от 10 до 20 г на 100 г каучука.
Раствор каучука смеищвают с 22°о-ной нитромастшчой в смесителе с лопастными мешалками в течение 60 мин. при температуре 20 - 30°. Соотношение бутадиеннитрильного каучука и нитроцеллюлозы может изменяться в пределах от 2:1 до 1:2 в зависимости от требующейся эластичности материала.
Полученную массу, состоянхую чз
раствора бутадиен-нитрильного каучука и нитроцеллюлозы, наносят на ткань на грунтовалвной машине.
Количество штрихов покрытия может изменяться от 5 до 15 в зависимости от назначения готового материала, например, для дерматина автомобильного - 15 штрихов, для дерматина переплетного - 5 штрихов.
После нанесения каждого штриха материал высушивают при 60-70°.
Полученрый материал передают на тиснильные каландры и производят нанесение рисунка на его поверхность при температуре валкоз 60-70°.
Предмет изобретения Способ производства искусственной кожи на тканевой основе на базе пленкообразуюш,его веш,ества, состояилего из смеси нитроцеллюлозы и полярных каучуков, наносимого на грунтовальной машине, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и сопротивления кожи старению, применяют смесь, содержан,ую нитроцеллюлозу и бутадиен-нитрильный каучук при соотношении нитроцеллюлозы и бутадиен-нитрильного каучука от 1:2 до 2:1, с предварительным пластицированием каучука на вальцах и смешением его с смягчителями, красителями и другими ингредиентами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения искусственной кожи | 1957 |
|
SU111168A1 |
Способ пластификации поливинилхлорида | 1956 |
|
SU112356A1 |
Способ производства искусственной кожи | 1952 |
|
SU96872A1 |
Способ изготовления заменителей кожи | 1952 |
|
SU96157A1 |
Способ получения светлых и легких активных наполнителей каучука | 1951 |
|
SU94842A1 |
Способ изготовления искусственной кожи на основе полиамидных смол | 1955 |
|
SU105292A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИТРОЛИНОЛЕУМА | 1990 |
|
RU2012569C1 |
Способ изготовления заменителей кожи для верха обуви | 1952 |
|
SU97851A1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ КОЖА | 1998 |
|
RU2147056C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 1990 |
|
RU2007427C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-06-12—Подача