Известен промышленный способ получения заменителей кожи, выпускаемых с применением поливинилхлорида, поливинилацетата, нитроцеллюлозы и других пластиков. При получении заменителей кожи с использованием указанных пластиков требуется применение низкомолекулярных пластификаторов: дибутилфталата, диоктилфталата, дибутилсебацата, трикрезилфосфата, касторового масла и др.
Недостатками пластиков, пластифицированных низкомолекулярными пластификаторами, являются пониженное сопротивление старению и повышенная липкость.
Особенность описываемого способа получения искусственной кожи заключается в том, что вместо низкомолекулярных пластификаторов вводят в пластики высокомолекулярные мягчители (полярные каучуки), причем полярность каучука должна быть близкой по величине к полярности пластика, с которым он должен совмещаться. Наиболее подходящим каучуком оказался карбоксилатный каучук.
Проверочные испытания Kajnloксилатного каучука показали, что содержание метакриловой кислоты в этом каучуке для пластификации поливинилхлорида и поливинилацетата должно находиться в пределах 7-10%, а для пластификации нитроцеллюлозы-в пределах 12-15%. Этим данны.м соответствуют величины диэлектрической проницаемости вышеприведенных полярных групп каучука, поливинилхлорида п нитроцеллюлозы. В совмещенные смеси можно вводить пигменты, стабилизаторы, вулканизующие вещества п ускорители вулканизации.
Пример. К 1 KV поливинилхлорпда, разва.изцованного на вальцах с температурой ПО-120°, добавляют 2 кг карбоксилатного каучука с содержанием 10% метакриловой кислоты; к смеси добавляют па вальцах 30 г стеарата кальция (стабилизатора поливинплхлорида) п 300 г ламповой сажп.
При пропускании этой смеси через трехвалковый каландр получают пленочный материал, имеющий следующие физико-механические показатели: предел прочности 80 , относительное удлинение 50%.
Физико-механические показатели материала практически не изменяются после старения при 70° в течение 72 часов.
Материал устойчив к температуре до минус 45°. Наряду с этим, физико-механические показатели пленочного материала, полученного из поливинилхлорида и дибутилфталата, взятых в соотношении 1 : 1,5 составляют: предел прочности 25 кг1см, относительное удлинение - 280%, остаточное удлинение-26,47о.
Таким образом, физико-механические показатели нового плепочного материала значительно более высокие по сравнению с выпускаемым пленочным материалом.
Указанная смесь может наноситься на ткань или она может применяться для пропитывания волокнистого материала, с целью получения искусственной кожи с тиснением или с полиамидной отделкой без тиснения.
Предмет и з о е т е н и я
Способ получения искусственной кожи на основе совмещенных полимеров, отличающийся тем, что, с целью повыщения физико-механических и эксплуатационных свойств ее, в качестве исходного сырья применяют карбоксилатный каучук с содержанием различного количества полярных групп, совмещенный с пластиками, например, поливинилхлоридом, нитроцеллюлозой, полиамидом, ноливинилацетатом или же белками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства искусственной кожи | 1952 |
|
SU97122A1 |
Способ пластификации поливинилхлорида | 1956 |
|
SU112356A1 |
Способ изготовления заменителей кожи | 1952 |
|
SU96157A1 |
Способ производства искусственной кожи | 1952 |
|
SU96872A1 |
Способ получения светлых и легких активных наполнителей каучука | 1951 |
|
SU94842A1 |
Способ изготовления заменителей кожи для верха обуви | 1952 |
|
SU97851A1 |
Способ изготовления заменителей мягкой кожи | 1952 |
|
SU96156A1 |
Способ изготовления искусственной кожи на основе полиамидных смол | 1955 |
|
SU105292A1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2171325C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1990 |
|
RU2050384C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-03-19—Подача