Способ получения искусственной кожи Советский патент 1957 года по МПК C08L13/00 

Описание патента на изобретение SU111168A1

Известен промышленный способ получения заменителей кожи, выпускаемых с применением поливинилхлорида, поливинилацетата, нитроцеллюлозы и других пластиков. При получении заменителей кожи с использованием указанных пластиков требуется применение низкомолекулярных пластификаторов: дибутилфталата, диоктилфталата, дибутилсебацата, трикрезилфосфата, касторового масла и др.

Недостатками пластиков, пластифицированных низкомолекулярными пластификаторами, являются пониженное сопротивление старению и повышенная липкость.

Особенность описываемого способа получения искусственной кожи заключается в том, что вместо низкомолекулярных пластификаторов вводят в пластики высокомолекулярные мягчители (полярные каучуки), причем полярность каучука должна быть близкой по величине к полярности пластика, с которым он должен совмещаться. Наиболее подходящим каучуком оказался карбоксилатный каучук.

Проверочные испытания Kajnloксилатного каучука показали, что содержание метакриловой кислоты в этом каучуке для пластификации поливинилхлорида и поливинилацетата должно находиться в пределах 7-10%, а для пластификации нитроцеллюлозы-в пределах 12-15%. Этим данны.м соответствуют величины диэлектрической проницаемости вышеприведенных полярных групп каучука, поливинилхлорида п нитроцеллюлозы. В совмещенные смеси можно вводить пигменты, стабилизаторы, вулканизующие вещества п ускорители вулканизации.

Пример. К 1 KV поливинилхлорпда, разва.изцованного на вальцах с температурой ПО-120°, добавляют 2 кг карбоксилатного каучука с содержанием 10% метакриловой кислоты; к смеси добавляют па вальцах 30 г стеарата кальция (стабилизатора поливинплхлорида) п 300 г ламповой сажп.

При пропускании этой смеси через трехвалковый каландр получают пленочный материал, имеющий следующие физико-механические показатели: предел прочности 80 , относительное удлинение 50%.

Физико-механические показатели материала практически не изменяются после старения при 70° в течение 72 часов.

Материал устойчив к температуре до минус 45°. Наряду с этим, физико-механические показатели пленочного материала, полученного из поливинилхлорида и дибутилфталата, взятых в соотношении 1 : 1,5 составляют: предел прочности 25 кг1см, относительное удлинение - 280%, остаточное удлинение-26,47о.

Таким образом, физико-механические показатели нового плепочного материала значительно более высокие по сравнению с выпускаемым пленочным материалом.

Указанная смесь может наноситься на ткань или она может применяться для пропитывания волокнистого материала, с целью получения искусственной кожи с тиснением или с полиамидной отделкой без тиснения.

Предмет и з о е т е н и я

Способ получения искусственной кожи на основе совмещенных полимеров, отличающийся тем, что, с целью повыщения физико-механических и эксплуатационных свойств ее, в качестве исходного сырья применяют карбоксилатный каучук с содержанием различного количества полярных групп, совмещенный с пластиками, например, поливинилхлоридом, нитроцеллюлозой, полиамидом, ноливинилацетатом или же белками.

Похожие патенты SU111168A1

название год авторы номер документа
Способ производства искусственной кожи 1952
  • Центральный Научно-Исследовательский Институт Заменителей Кожи
SU97122A1
Способ пластификации поливинилхлорида 1956
  • Центральный Научно-Исследовательский Институт Заменителей Кожи
SU112356A1
Способ изготовления заменителей кожи 1952
  • Центральный Научно-Исследовательский Институт Заменителей Кожи
SU96157A1
Способ производства искусственной кожи 1952
  • Центральный Научно-Исследовательский Институт Заменителей Кожи
SU96872A1
Способ получения светлых и легких активных наполнителей каучука 1951
  • Центральный Научно-Исследовательский Институт Заменителей Кожи Министерства Легкой Промышленности Ссср
SU94842A1
Способ изготовления заменителей кожи для верха обуви 1952
  • Центральный Научно-Исследовательский Институт Заменителей Кожи
SU97851A1
Способ изготовления заменителей мягкой кожи 1952
  • Центральный Научно-Исследовательский Институт Заменителей Кожи
SU96156A1
Способ изготовления искусственной кожи на основе полиамидных смол 1955
  • Центральный Научно-Исследовательский Институт Промышленности Заменителей Кожи
SU105292A1
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ 2000
  • Хохлова Т.А.
  • Волкова С.А.
  • Козлов С.Н.
  • Малтызова А.Л.
RU2171325C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1990
  • Штерн И.А.
  • Качинская Н.В.
  • Чучаева А.В.
  • Хортова А.В.
  • Малкова Н.Н.
  • Орлова Н.Н.
  • Махлис Ф.А.
  • Маркин Б.А.
  • Чертков О.С.
RU2050384C1

Реферат патента 1957 года Способ получения искусственной кожи

Формула изобретения SU 111 168 A1

SU 111 168 A1

Авторы

Центральный Научно-Исследовательский Институт Заменителей Кожи

Даты

1957-01-01Публикация

1957-03-19Подача