Способ получения светлых и легких активных наполнителей каучука Советский патент 1953 года по МПК C08L9/04 C08K3/40 

В рецептуре резиновых смесей и в производстве различных тапов заменителей кожи находят uinpoKoe применение норошкообразиые материалы: сажа .намповая, газовая и термическая, мел, каолии, окись цннка, литонон, охра, мумия, ультрамарин, сернистая сурьма, окись титана и др.

Известио, что различные порошкообразные материалы оказывают разное действие на каучук. Ыекоторые на них дают мягкие и пластичные системы а другие-вязкотвердые, жесткие и трудно обрабатываемые смеси. Особенно важное значение имеет способность некоторых порошков усиливать каучук- повышать его прочность и ссиротивлеиие истиранию в 5 - 10 раз. Некоторые синтетические каучуки в ряде ответственных изделий можно применять только при условии введения в рецептуру активных наполнителей.

Смесь из каучука и различных введенных в него наполнителей является сложной, многофазной колоидной системой, свойства которой в значительной степени определяются взаимодействием мел-еду составными частями на

границе раздела фаз как для сырых систем, так и для вулканизатов.

Если для черных резин усиление каучука в необходимой степени достигается при введении в соответствующие резиновые смеси сажн различных типов, то при получении цветных резии приходится ограничиваться применением малоактивных наполнителей типа мела или каолина, обусловливающих низкие физико-механические показатели и недостаточно удовлетворительные эксплуатационные свойства готовой продукции.

Кроме того, большинство сьшучгк нанолиителей имеет высокий удельный вес и поэтому при введении в резину сильно ее утяжеляет. Из светлых наполнителей, обладающих удовлетворительной активностью, можно назвать «белую сажу, но она дорога и очень ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.

Предлагается способ получения светлых и легких наполнителей каучука, обладающих высокой активностью и пригодных д,1я цветных заменителей кожи на каучука и цветных резин. Способ этот заключается в том. что жидкое стекло осаждают раствором сульфит-целлюлозного экстракта. Процесс получения наполнителей целесообразно вести в среде латекса или водной дисперсии каучука. Можно также пропитать волокнистый материал, применяемый для получения заменителя кожи, смесь/о латекса пли водной дисперсии каучука с жидким стеклом, а затем обработать пропитанный материал раствором сульфат-целлюлозного экстракта. При этом активный наполнитель образуется на волокнистом материале, что обусловливает повышение качества получаемых заменителей. Важным преимуществом предлагаемого способа является возможность одновременного смешения каучука с активными наполпитслями, благодаря чему полностью устраняются пыление и попадание в легкие рабочих и обслуживающего персонала вредной пыли, особенно опасгюй в случае применения кремнистых наполнителей. Пример 1. В 20 6 -ный подогретый до 80° раствор жидкого стекла с модулем 2,9 постепенно, при тщательном и энергичном помешивании, вливают 30 % -ный раствор сульфит-целлюлозного экстракта. Выпавший лигно-силикат декантируют, отфильтровывают, промывают, высушивают и измельчают. После высушивания и измельчения получают высокодисперсный порошок белого или кремового цвета, обладающий хорошими усиливающими свойствами. По прочности, сопротивлению истиранию, старению и другим показателям резина, полученная с этим наполнителе.м, и.меет недостижимые при обычных наполнителях показатели для цветной подошвы. Пример 2. Бутадиен - стирольный латекс, содержащий 32,7% сухого полимера, смешивают с 20%-ным раствором жидкого стекла с модулем 2,9. Соотнощение сухих остатков 1:1. В тюдогретую смесь латекса с жидким стеклом постепенно, при перемешивании, прибавляют 30%-пый раствор сульфит-целлюлозного экстракта, содержащего до 70 % (от сухого остатка) растворимых форм лигнина. В высушенныи коагулюм вводят беракса, 50% окиси цинка, 0,85% каптакса, 2,5% стеариновой кислоты м 3% серы, считая на полимер. В табоЧице приведены результаты испытания вулканизаторов с наполнителем, полученным по предлагаемому способу, и без наполнителя. Из данных, приведенных в таблице, видно, что по всем показателям светлая резина с предлагаемым наполнителем не хуже, чем обычные резины с наиболее активным паполнителем- газовой сажей, но первая значительно ле|че обычной цветной резины. Особо надо отметит прекрасное сопротивление старению резин с предлагаемым наполнителем. При м ер 3. Пеаппретированную ткань пропитывают смесью латекса СКС-30 и жидкого CTciwia. Предварительно в латекс вводят затертые на казеиновой пастообразной краске 3,0% окиси цинка, 2,0% каптакса и 1,5% серы-все на сухой полимер каучука. Пропитанную .латексом ткань отжимают и погружают в подогретый 25 % -ный раствор сульфит-целлюлозного экстракта, который, проникая в толщу пропитанной ткапи, выделяет активный наполнитель типа лигносидиката. После вулканизации получается заменитель верхней кожи. В зависимости от типа взятой ткани, могут быть получены заменители верхней различного целевого назначения и с различным комплексом свойств и показателей.