Устройство для очистки запыленных газов Советский патент 1982 года по МПК B01D47/06 

1

Изобретение относится к области очистки газа от пыли мокрыми пылеуловителями и может быть использовано в микробиологической, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для мокрой очистки запыленных газов, включающее корпус, частично заполненный жидкостью, внутри которого на вращающемся валу закреплен сепаратор 1 .

В известном устройстве очистка газа происходит путем инерционного осаждения частиц пыли из турбулентного потока газа на смоченных поверхностях дисков. ,Цля повышения эффективности инерционного осаждения частиц осуществляется искусственная турбулизация потока путем придания дискам осевых колебаний. Особенно неэффективно устройство работает при течении газа между дисками с невысокими скоростями, при КОТОРЫХреализуется ламинарный режим течения.

В этом случае искусственная турбулизация потока не позволяет существенно повысить эффективность инерционного осаждения частиц пыли. Не достигается высокой эффективности очистки газового потока, и при турбулентном режиме течения газа, так как искусственная турбулизация потока интенсифицирует также и процесс вторичного уноса отсепарированных на

10 смоченных стенках частиц пыли.

Кроме того, в устройстве требуются значительные затраты энергии на сообщение дискам осевых колебаний.

15

Целью изобретения является повышение эффективности очистки и снижение энергозатрат путем увеличения поверхности контакта фаз.

Цель достигается тем, что уст20ройство для очистки запыленного газа включает частично заполненный жидкостью корпус, внутри котооого на вращающемся валу закреплен сепаратор. 397 выполненный из набора коаксиально расположенных гофрированных оболочек. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для очистки запыленных газов; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг.1. Устройство для очистки запыленных газов содержит корпус 1, частично заполненный жидкостью, внутри которого установлен на валу 2 сепаратор 3, состоящий из набора кольцевых коаксиально расположенных гофрированных оболочек Ц, патрубки 5 и 6 соответственно для подвода и отвода запыленного и очищенного воздуха. Сепаратор 3 соединен с валом 2 при помощи крестовин 7, жестко закрепленнь1х на валу. На крестовинах 7 крепятся также гофрированные оболочки сепаратора А для перемещения в радиальном направлении. Вал 2 с сепаратором 3 приводится во вращение электродвигателем 8. Для Подвода чистой жидкости И отвода жидкости с осажденными в ней частицами пыли в корпусе имеются соответственно патрубки 9 и 10.

Устройство для очистки газа работает следующим образом.

В корпус 1 заливают жидкость до уровня, при котором сепаратор 3 погружается в нее на половину диаметра, С помощью электродвигателя 8 сепаратор 3 приводится во вращение, при этом стенки гофрированных оболочек 4 непрерывно смачиваются и отмываются от осевшей на них частиц пыли жидкостью, залитой в нижнюю часть корпуса 1. Число оборотов вала выбирается из условий, при которых вся поверхность гофрированных оболочек в зоне очистки газового потока будет смочена пленкой жидкости.

Запыленный газ поступает по патрубку 5 и проходит по криволинейным каналам сепаратора. При изменении напрабления движения газового потока в криволинейных каналах частицы пыли

постоянного уровня в корпусе 1 подводится по патрубку Я.

Предложенное устройство позволяет эффективно отделять частицы пыли от запыленного газового потока при сравнительно небольших скоростях течения газа в сепараторе, а поэтому для очистки газа не требуется больших затрат энергии.

Формула изобретения

Устройство для очистки запыленных газов, содержащее частично заполненный жидкостью корпус, внутри которого на вращающемся валу закреплен сепаратор, отличающееся тем, что что, с целью повышения эффективности и снижения энергозатрат путем увеличения поверхности контакта фаз, сепаратор выполнен из набора коаксиально расположенных гофрированных оболочек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 223766, кл. В 01 D ijS/lS, 1967. 6 под действием инерционных сил осаждаются на смоченных стенках жалюзийных оболочек, а очищенный от пыли газ отводится по патрубку 6. Смоченные Поверхности сепаратора обладают лучшими адгезионнными свойствами по сравнению с сухими, и поэтому осаждение частиц пыли на них происходит более эффективно. Кроме того, в криволинейных каналах происходит интенсивное дробление жидкости, оторвавшейся от поверхности гофрированных оболочек , и ее задержка, что приводит к увеличению поверхности контакт та фаз и соответственно к улучшению степени очистки, Выделенные из газового потока ча стицы пыли с частью жидкости отводятся по патрубку 10. Определенное количество жидкости для поддержания