(5) СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборная прошивка | 1979 |
|
SU874282A1 |
СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ДЕРЖАВКА ДЛЯ НЕГО | 2004 |
|
RU2364477C2 |
СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА | 1991 |
|
RU2012454C1 |
СБОРНАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА | 1992 |
|
RU2080218C1 |
СБОРНАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА | 1993 |
|
RU2079397C1 |
СБОРНАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА | 1995 |
|
RU2102202C1 |
СБОРНАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА | 1995 |
|
RU2102201C1 |
Устройство для зажима деталей | 1979 |
|
SU850314A1 |
ДИСКОВАЯ ДВУСТОРОННЯЯ ФРЕЗА | 1990 |
|
RU2023549C1 |
СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2003 |
|
RU2235622C1 |
1
Изобретение относится к металлообра(5отке и быть использовано при протягивании деталей.
Известна сборная протяжка, содержа щая оправку с посадочными поверхностями, на которых закреплены режущие элементы, разделенные стружечными канавками С1 .
При таком исполнении переточка режущих элементов производится с большими трудозатратами.
Целью изобретения является снижение трудоемкости переточки рек уи1их элементов.
Поставленная цель достигается тем, что протяжка снабжена стержнем с коническими поясками и подпру :(иненными штырями с конусными поверхностями на одних концах и скошенными торцами на других концах, предназначенными для взаимодействия с коническими поясками стержня, оправка выполнена с осевым и радиальными отверстиями, а на внутренней посадочной поверхности ре.жущих элементов выполнены конические , гнезда, предназначенные для взаимодействия с конусными поверхностями подпружиненных штырей, установленных - в радиальных отверстиях оправки.
При таком исполнении снижается трудоемкость переточки режущих элементов протяжки.
На чертеже представлена протяжка,
10 продольный разрез.
Протяжка состоит из оправки 1, в осевом отверстии которой установлен стержень 2. На посадочных поверх,- ностях оправки 1 установлены режущие элементы 3 разделенные стружечными канавками. На внутренней посадочной поверхности режущих элементов 3 выполнены гнезда 4, предназначенные для взаигюдеистВИЯ с конусными поверхнос20тями 5 штырей 6, установленных в радиальных отверстиях оправки 1. Штыри 6 находятся под действием пружин 7 и скошенными торцами В контак3979тируют с коническими поясками 9 стержня 2. Сборку, и заточку режущих элементов 3 производят следующим образом. Режуи ие. элементы 3 насаживают на посадочные поверхности оправки 1 поочередно, начиная с последнего, и закрепляют при помощи штырей 6, перемещаемых коническими поясками 9 стержня 2. Переточку режущих элементов 3 производят, сняв их с оправки 1, с помощью icpyroB прямого профиля. Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловрека снижением трудое (коети переточки режущих элементов протяжки. формула изобретения Сборная протяжка, содержащая оправку с посадочными поверхностями, на которых закреплены режущие элементы, раз деленные струх ечными каИавками, отличающаяся тем, что, с целью снижений трудоемкости переточки режущих элементов, протяжка снабжена стержнем с коническими поясками и подпружиненными штырями с конусными поверхностя 4и на одних концах и скошенными торцами на других концах, предназначенными для взаимодействия с коническими поясками стержня, оправка выполнена с осевым и радиальными отверстиями, а на внутренней посадочной поверхности режущих элементов выполнены конические гнезда, предназначенные для взаимодействий с конусными поверхностями подпру); иненных штырей, установленных в радиальных отверстиях оправки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 П 3/02, 1970 (прототип).
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1980-11-26—Подача