(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГР.ЛЖДЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ограждения рабочей зоны пресса | 1989 |
|
SU1673474A1 |
Устройство для ограждения рабочей зоны пресса | 1977 |
|
SU637284A1 |
Устройство для вырубки деталей из листа | 1984 |
|
SU1207566A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГОПРЕССА ПРИ НЕВЫБРОСЕ ИЗ ПУАНСОНАОТШТАМПОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ | 1973 |
|
SU420481A1 |
Винтовой пресс | 1988 |
|
SU1523394A1 |
Устройство для ограждения рабочей зоны пресса | 1980 |
|
SU946985A1 |
Накопительное устройство для плоских деталей | 1980 |
|
SU1011309A1 |
Многопозиционный пресс для горячей объемной штамповки | 1985 |
|
SU1279716A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЛЬСОВЫМ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ТОРМОЗОМ | 2005 |
|
RU2291802C1 |
Выдвижной стол пресса | 1980 |
|
SU872304A1 |
Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для обеспечения безопасности работы на прессах. Известно устройство для ограждения рабочей зоны пресса, содержаш,ее защитный экран, связанный со штоком пневмоцилиндра одностороннего действия через промежуточное звено, а также рабочую пружину, связанную с экраном 1. Однако такое устройство ненадежно в эксплуатации, так как, не обладая достаточной жесткостью, подвержено повышенной вибрации; ненадежно также крепление защитного экрана, так как выполненный из оргстекла экран крепится к направляющей своей средней частью и при встрече с препятствием (например, заготовкой или рукой штамповщика) поломка его весьма вероятна, тем более длина экрана (для типоисполнения на пресс с рабочим усилием 100 т) около 1 м, а препятствие может оказаться напротив края экрана. Кроме того, установка устройства сравнительно легко осуществляется только на прессы последних моделей, а на прессы более ранних выпусков очень затруднена или же вообще практически невозможна. Например, для того, чтобы установить это устройство на пресс КД 2330 выпуска 1975 г., необходимо изготовить два кронштейна и закрепить один из них к верхней части станины, а другой - на подштамповую плиту; для установки его на пресс модели К-2324 выпуска 1975 г. надо изготовить новую (в.место установленной заводом-изготовителем) дверку ограждения кривошипа со значительно увеличенными габаритами, кронштейн, установив его коаксиально на подштамповую плиту. Таким образом, для установки этого устройства на прессы даже сравнительно новых моделей помимо сложных монтажных работ необходимо выполнить проектные работы определенного объема. Существенным недостатком известного устройства является также сложность его изготовления: так как ход экрана равен ходу плунжера, пневмоцилиндр и направляюшая имеют длину -более 400 мм, что при внутреннем диаметре цилиндра 42 мм само по себе уже представляет сложность, а необходимо еше обеспечить строгую параллельность пневмоцилиндра и направляющей при закреплении их лишь с одной стороны. Целью изобретения является создание устройства для ограждения, рабочей зоны пресса, простого по конструкции, надежного в работе, которое легко может быть установлено на пресс любой конструкции и легко снято, когда отпадает необходимость в его использовании. Указанная цель достигается тем, что устройство для ограждения рабочей зоны пресса, содержащее защитный экран, связанный со щтоком пневмоцилиндра одностороннего действия через промежуточное звено, а также рабочую пружину, связанную с экраном, снабжено установленной на подштанговой плите пресса съемной рамой с направляющими, в которых помещен защитный экран, а промежуточное звено выполнено в виде щарнирно связанных с экраном двух поворотных рычагов, размещенных симметрично относительно продольной оси экрана, один из которых соединен со штоком пневмоцилиндра, и механизма синхронизации перемещения рычагов, выполненного в виде двух связанных между собой гибкой связью секторов, соединенных соответственно со щтоком пневмоцилиндра и рычагом, а также размещенным в пневмоцилиндре тормозным клапаном,, приводи.мым от поршня пневмоцилиндра. На фиг. 1 изображено устройство для ограждения рабочей зоны пресса, вид спереди; На фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3- поперечный разрез пневмоцилиндра. Устройство содержит защитный экран 1 с закрепленными на нем горизонтальными направляющими 2, установленными в вертикальных направляющих 3, которые закреплены на съемной раме 4, пневмоцилиндр 5 одностороннего действия с поршнем 6, двуплечие рычаги: левый 7 и правый 8 с роликами 9, промежуточный вал 10, секторы 11, связанные между собой гибкой связью 12, рабочие пружины 13, тормозной клапан 14, электропневматический клапан 15 и концевой выключатель 16. Устройство работает следующим образо.м. При включении устройства в работу открывается электропневматический клапан 15, сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 5 одностороннего действия, в результате чего левый двуплечий рычаг 7, поворачиваясь, начинает поднимать защитный экран 1. Одновременно через промежуточный вал 10, секторы 11 и гибкую связь 12 приводится в движение правый двуплечий рычаг 8, поднимающий защитный экран 1 и сжимающий рабочую пружину 13. В конце хода экрана 1 вверх поршень 6 нажимает на шток тормозного клапана 14, который закрывает выход воздуха из-под поршня б, образуя замкнутый объем. Воздух под поршнем 6, сжимаясь, гасит энергию движущихся частей устройства. Защитный экран 1 остается в верхнем положении до тех пор, пока оператор не подает команду на опускание, после чего электропневматический клапан 15 перекрывает подачу воздуха в пневмоцилиндр 5 одностороннего действия и сообщает его с атмосферой. Защитный экран I, опускаясь под действием рабочей пружины 13 и собственного веса, перекрывает рабочее пространство пресса, включая в нижнем крайнем положении пресс« на ход через концевой выключатель 16. Если по какой-либо причине защитный экран 1 не сможет опускаться в нижнее крайнее положение, рабочего хода не произойдет. Использование изобретения позволит повысить универсальность устройства, так как его установка предельно проста (при монтаже требуется лишь ввернуть в подштамповую плиту 2и1пильки) и воз.можна на любую марку кривошипного пресса; повысить надежность устройства, так как конструкция обеспечивает плавность хода и отсутствие вибрации отдельных частей; сохранить расход воздуха, повысить производительность труда на операциях штамповки из полосы или ленты, а также при ремонтных работах. Формула изобретения 1.Устройство для ограждения рабочей зоны пресса, содержащее защитный экран, связанный со штоком пневмоцилиндра одностороннего действия через промежуточное звено, а также рабочую пружину, связанную с экраном, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в эксплуатации, а также обеспечения его универсальности, оно снабжено установленной на подштамповой плите пресса съемной рамой с направляющими, в которых размещен защитный экран, а промежуточное звено выполнено в виде шарнирно связанных с экрано.м двух поворотных рычагов, размещенных симметрично относительно продольной оси экрана, один из которых соединен со штоком пнев.моцилиндра, и механизма синхронизации перемещения рычагов, выполненного в виде двух связанных между собой гибкой связью секторов, соединенных соответственно со штоком пневмоцилиндра и рычагом. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в пнев.моцилиндре установлен тормозной клапан, приводимый от поршня пневмоцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Хо 716872, кл. В 30 В 15/28, 25.09.78 (прототип).
/J
Wj(
Л
//
12
Фи2.1
Фиг.З
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1980-09-08—Подача