Устройство для вырубки деталей из листа Советский патент 1986 года по МПК B21D28/08 B29C37/00 

2. Установка по п.1, отличающая с я тем, что она снабжена механизмом переключения положения регулируемых упоров привода продольной подачи в виде поворотных

Изобретение относится к лист.овой штамповке и может быть использовано для шаговой подачи заготовки в штампы при вырубке деталей из листа.

Цель изобретения - повышение про- изводит ельности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - привод продольной подачи (каретка в начальном положении); на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5- привод продольной подачи при перемещении каретки на шаг; на фиг. 6 - схема механизма зажима; на фиг. 7 - привод поперечной подачи ; на фиг. 8 - вид по стрелке Б на фиг.7; . 9 - привод сбрасывателя.

Установка для вырубки деталей из листа содержит пресс 1 с ползуном 2. К ползуну 2 пресса 1 крепится надштамповая плита 3 с пружинным съемником 4, на столе пресса 1 установлена подштамповая плита 5, внутри которой смонтирована пружинная подушка 6. На подштамповой плите 5 закреплена нижняя часть штампа, а к надштамповой плите 3 прикреплена верхняя часть штампа (не показан).

Установка содержит станину 7, на которой крепятся направляющие 8 и 9, а также привод 10 поперечной подачи с подвижной штангой 11 и неподвижной штангой 12. По направляющим 8 и 9 катается каретка 13 поперечной подачи, несущая, привод 14 продольной подачи с подвижной штангой 15 и неподвижн(ай штангой 16. Каретка 17 продольной подачи с закрепленным на ней схватом 18 установлена на направляющих 19 и 20, установленных на каретке 13 поперечной подачи.

секторов, соединенных с дополнительным пневмоприводом, и схватами для ориентации листа, закрепленными на каретке поперечной подачи.

Привод продольной подачи 14 состоит из пневмоцилиндра 21, прикрепленного посредством плиты 22, шпилек 23 и распорных втулок 24 к торцу каретки 13 поперечной подачи. Шток 25 жестко связан с опорной втулкой 26, кронштейном 27 с флажком 28 и подвижной штангой 15,. установленной с возможностью скоху жения во втулках 29.

С кронштейном 27 через винты 30 и пружины 31 связана планка 32, взаимодействующая с ограничивающими ход поршня регулируемыми верхними упорами 33 и нижними упорами 34, расположенными на секторах.35, качающихся вокруг оси 36, балки 37, прикрепленной шпильками 38 к плите 22, на которой посредством оси 39 закреплен

дополнительный пневмоцилиндр 40, соединенньш секторами 35 скобой 41. На торце каретки 13 поперечной подачи и на планке 32 расположены конечные выключатели 42, вмонтированные в цепь управления. Каретка 17 продольной подачи соединена через серьги 43 с механизмом зажима 44, имеющего два захвата 45, взаимодействующие со штангами 15 и 16.

Привод 10 поперечной подачи содержит плиту 46, прикрепленную к торцу станины 7 посредством шпилек 47 и распорных втулок 48, на которой установлены регулируемые упоры 49 и пневмоцилиндр 50 со штоком 51. Подвижная штанга 11, скользящая во втулках 29, жестко соединена с кронштейном 52, опорной втулкой 53 и штоком 51.

На кронштейне 52 расположен фла- жок 54, а на станине 7 и на планке 55, взаимодействующей с кронштейном 52 посредством винтов 56 и пружин 57, находятся конечные выключатели 42. Каретка поперечного перемещения 13 соединена через серьги 43 с

механизмом зажима 44, периодически зажимающим захватам 45 либо подвижную 11, либо неподвижную 12 штанги.

Ножи 58 и 59 для разрезки отхо- дор, приводимые в движение от главного вала 60 пресса 1, установлены на подштамповой плите 5. К корпусам ножей 58 и 59 прикреплены планки 61 для поддержки листа, а для уборки отрезанных отходов к плите 5 закреплены скли зы 62. Устройство съема готовой детали в случае.когда деталь выталкивается из матрицы в верхнем положении ползуна пресса, выполнено в виде маятникового сбрасывателя рычажного типа 63 с лотком 64. Маятни- ко.вьм сбрасыватель 63 установлен в станине 65 пресса 1 с противоположной фронту работы стороны и жестко закреплен на валу 66, расположенному в нижней части станины 65. Кронштейнами 67 к станине 65 прикреплена ось 68, на которой между распорными втулками 69 и 70 подвешен рычаг 71, связанный с ползуном 2 через серьгу 72 и плиту 3. Рычаг 71 также соединен с маятниковым сбрасывателем 63 посредством оси 73. Установка снабжена системой автоматического управления ,обеспечивающей заданный на пульте управления режим работы.

Установка работает следующим образом.

Лист 74 подается в зону штамповки и ложится на планку 61 так, чтобы левая и передняя кромки листа 74 перекрывали матрицу или пуансон комбинированный на размеры, равные величине перемычек, а охват 18 находился по центру листа 74 и зажимал его. Это исходное положение кареток 13 и 17.

Упорами 34 выст.авляется заданным шаг продольной подачи, а упорами 49 заданньй шаг поперечной подачи.В зависимости от размера листа количество рядов и шагов р одном ряду

устанавливается на пульте управления I

Механизм зажима 44 захватом 45

зажимает подвижную штангу 15, затем включается пневмоцилиндр 21 привода продольной подачи 14, шток 25 вьщви- гается и толкает подвижную штангу 15 с механизмом зажима 44 кареткой 17 на шаг. Вместе с подвижной штанго 15 на шаг перемещается кронштейн 27 и флажок 28 взаимодействует с конечным выключателем 4.2 на каретке 13, при этом пружинами 31 планка 32 отжа

,

.

20

25

2075664

та от кронштейна 27 на ограниченное винтами 30 расстояние.

После этого механизм зажима 44 разжимает подвижную штангу 15 и за-

с жимает неподвижную штангу 16, а подвижная штанга 15 при обратном ходе штока 25 возвращается в начальное положение, при этом упоры 34 останавливают сначала планку 32,

1Q а затем кронштейн 27 с флажком 28, которьй взаимодействует с конечным выключателем 42 на планке 32. Происходит рабочий ход пресса, где вырубается деталь, срабатывает

15 пружинньй съемник 4 на ползуне 2 и снимает отход с пуансона, деталь падает на провал. В совмещенных операциях внутренний отход падает на провал, а деталь выталкивается из матрицы в верхнем положении ползуна 2, когда рычаг 71 поднимается и поворачивает сбрасыватель 63 вместе с валом 66, при этом лоток 64 вьивига- ется и ловит падающую деталь.- При ходе ползуна 2 вниз происходит обратное движение и лоток 64 сбрасывает деталь в тару. При вырубных операциях сбрасыватель 63 отсоединяется от рычага 71. Цикл пошаговой продольной подачи повторяется.

После вырубки первого ряда механизм зажима 44 осуществляет захват подвижной штанги 11, включается пневмоцилиндр 50 привода поперечной подачи 10 и шток 51 толкает подвижную

35 штангу 11 с механизмом зажима 44 и каретку поперечной подачи 13. Кронштейн 52 также перемещается на шаг и флажок 54 взаимодействует с конечным выключателем 42 на станине 7.

40 Механизм зажима 44 перехватывается за неподвижную штангу 12, а подвижная штанга 11 возвращается в начальное положение, перемещая до упоров 49 планку 55 и кронштейн 52, при

45 этом пружины 57 сжимаются, а между головками винтов 56 и кронштейном 52 образуется осевой зазор; флажок 54 взаимодействует с конечным выключателем 42 на планке 55. Лист 74

50 передвигается на шаг в поперечном направлении и вырубленньш ряд попал под нож 58. Начинается вырубка второго ряда, при этом сначала нож 58, а затем нож 59 отрезают от55 ходы, которые по склизам 62 падают в тару.

При вырубке второго ряда шток 25 выдвигается из цилиндра 21,

30

после чего механизм зажима 44 осуществляет захват подвижной штанги 15, шток 25 втягивается в цилиндр 21 и тянет каретку 17 продольной подачи.

При вырубке второго ряда при штамповке деталей в шахматном порядке или через шаг, с последующей вырубкой в этом же ряду при перемещении в обратном направлении включается пневмоцшшндр 40, секторы 35 поворачиваются вокруг осей 36 и упоры 33 занимают рабочее по

ложение,.Упоры 33 вьщвинуты относительно упоров 34 на величину смеша-, ния шага подачи , шток 25 втягивает-: ся в цилиндр 21 и подает каретку 17 на величину смещения по упорам 33, затем шток 25 выдвигается, цилиндр 40 поднимает упоры 33, в дальнейшем работа выполняется по упо- рам 34.

По окончанию вырубки всего листа каретка 17 продольной подачи уходит вправо, а каретка 13 поперечной подачи 2 назад в исходное положение.

10 63 : S7

I/

/

(риг. 2

П VJ 4lf

29 23

21

27 32 22 21 35 iff

fput. f

IS

r f

Jf V

Фие. f

t5

фие.б б

е.б б

73 7 5255 6 ЧВ 50 rhr- f-f-r/BT-i / /

5J 48 7

5

дЗиг.З