(;54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ТКАНЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ЕЕ ОСНОВЕ, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358627C2 |
Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1452816A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2277108C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ИЗОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА С ШИРОКИМ СПЕКТРОМ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ | 2012 |
|
RU2521053C2 |
Материал прорезиненный (варианты), клеевая композиция, клеевая композиция герметизирующая и способ изготовления надувных спасательных средств с применением указанных материалов и клеевых композиций | 2016 |
|
RU2625245C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛОЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНЫ | 2006 |
|
RU2361892C2 |
Способ изготовления слоистого рулонного кровельного материала | 1991 |
|
SU1828481A3 |
Герметик-расплав | 1981 |
|
SU1024493A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2375192C2 |
ЦВЕТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2446190C2 |
Изобретение относится к резиновым смесям на основе тройного этиленпропиленового каучука (СКЭПТ) и бутилкаучука и может быть использовано в качестве покрытия полиэфирных тканей в производстве прорезиненных материалов.
Известно применение резиновых смесей ИЗ сочетания СКЭПТ с бутилкаучуком для покрытия полиамидных и хлопчатобумажных тканей. Резины, вулканизованные серой, придают прорезиненным тканям комплекс ценных cвoйctв: высокая герметичность, морозостойкость, атмосферостойкостьГ.
Недостатком известных резин является невозможность применения ее для покрытия полиэфирных тканей в конструкциях прорезиненных тканей.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является резиновая смесь для покрытия полиэфирных тканей на основе синтетического каучука, выбранного из группы:тройной этиленпропиленовый каучук, бутилкаучук и их смесь, содержащая (мае.ч.) вулканизующий агент .(сера - 15 ), наполнитель (двуокись титана 10), противостаритель 2,2- метиленбис (4-метил-б-трет-бутилфенол) (НГ-2246-1,0), диспергатор (парафин, стеарин 1), пигменты (пигмент яркооранжевый 2,0, пигмент желтый 7,0), мягчитель вазелиновое масло 10)2.
Недостатком этой резиновой смеси является понижение прочности лавсановых тканей после нанесения покрытия и котловой вулканизации.
10
Целью изобретения является сохранение прочности тканей при котловой вулканизации.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь для покры15тия полиэфирных тканей, содержащая синтетический каучук,выбранный из группы: тройной этиленпропиленовый каучук, бутилкаучук и их смесь, двуокись ти- тана, вазелиновое масло, 2,2-мети20ленбис(4-;.1етил-б-трет-бутилфенол) , стеариновую кислоту, пигмент и вулканизующий агент, в качестве вулканизующего агента содержит хиноловый эфир формулы:
25
R ИНЕ
0-11
N-0
0
30
где (CH3)j
при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Указанный синтетический каучук100,0 Двуокись титана5,0-80,0 Вазелиновое масло 1,0-20,0 2,2-Метиленбис(4-метил-6-трет-бутилфенол) 0,5-5,0 Стеариновая кислота 0,2-3,0 Пигмент 0,5-15,0 Указанный вулканизующий агент 3,0-10)0 Хиноловые эфиры представляют собой желтый, кристаллический непылящий- ся порошок с температурой плавйёния . Хиноловые эфиры выпускаются промышленностью по ТУ 84-415-38-73, Смеси готовят на обычном обору- . довании резинового производства в условиях, характерных дли режима переработки смесей на основе синтетических каучуков.
Пример. Резиновую смесь состава, указанного в табл. 1, готовят .на вальцах. Из резиновой смеси приготавливают клей в клеемешалке. На клеепромазочной машине приготовленный клей наносят на полиэфирную ткань арт. 5325, которую затем вулканизуют в паровой среде, в котле по режиму: температура 151°С, напуск пара 30 мин, время вулканизации 60 мин, спуск пара 7 мин.
Составы резиновой смеси - известный и по изобретению приведены в табл.1.
Эффективность действия вулканизующего агента в резинах оценивают по изменению прочностных показателей прорезиненных тканей и прочности связи резинового покрытия с текстильной основой.
Показатели прорезиненных тканей приведены в табл.2.
Из данных представленных в табл.2 следует, что предлагаемые вулканизующие агенты способствуют сохранению прочности полиэфирных тканей после котловой вулканизации до 8890%.
В присутствии предлагаемых вулканизующих агентов прочность .связи полиэфирного волокна с резиновым покрытием увеличивается в 2-3 раза..
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-06-01—Подача