Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению электроизоляционных бумаг и картонов, и может найти применение в электромашиностроительной, энергетической, химической и других отраслях промышленности.
Известна .волокнистая масса для изготовления электроизоляционных бумаг на основе целлюлозы с использованием в качестве наполнителя стекловолокна l.
Однако стекловолокно-Л вляется до.рогим и дефицитным наполнителем. Кроме того, содержание неорганического наполнителя в электроизоляционных бумагах на основе целлюлозы, как правило, не превышает 30%, так как при увеличении содержания наполнителя ухудшаются диэлектрические показатели бумаг.
Известна также волокнистая масса для изготовления электроизоляционных, в частности конденсаторных бумаг, на основе целлюлозы с использованием природного неорганического волокнистого наполнителя - асбеста.
Такие бумаги отличаются хорошими диэлектрическими свойствами, малой толщиной и высокой прочностью С 2. .
Однако асбест является дорогим и дефицитным наполнителем, запасы которого в природе ограничены.
Целью изобретения является повышение качества- при одновременном снижении себестоимости.электроизоляционных материалов.
Указаннс1я цель достигается тем, что согласно изобретению волокнистая
10 масса для изготовления электроизоляционного материала,включающая целлюлозу и неорганический водокнистый наполнитель, в качестве наполнителя содержит отходы асбоцементного про15изводства - асбестит при следующем соотношении компонентов, мас..%:
Целлюлоза20-90
Асбестит10-80
На практике для производства асбо20цементных изделий (труб, шифера,листов и т.д.) используется асбоцементная гидромасса, представляющая собой обычно смесь из 15% асбеста и 85% цемента, к которой добавляют неббхо25 димое по технологии количество воды.
В процессе производства через сетки листоформовочных машин проходят высокодисперсные фракции указанной . асбоцементной гидромассы/ полностью 30 гидратированные и не обладающие вяжутцими свойствами, содержащие не менее 75% воды. Эти фракции поступают в емкости сбораотходов и в дальнейшем идут в отвал.
Именно такие отходы используются в предлагаемом изобретении в качестве наполнителя -электроизоляционных бумаг на основе целлюлозы.
Асбестит имеет тонкодисперсный гранулометрический состав со средним содержанием фракций: 0,25 мм- 22%J 0,25 - 1 мм - 30%; 0,1-0,063 мм23% и 0,063 мм - 25%.
В его состав входят коротковолокнистые фракции асбеста, в силу малой длины не обладающие удерживающей способностью по отношению к асбесту, а также высокодисперсные фракции пол.ностью гидрадированного цемента, которые не задержались на асбесте в процессе производства.
Образцы материала изготавливают в виде листов в лабораторных условиях на листоотливном аппарате ЛОА-2 а также в виде рулонного материала на опытной бумагоделательной машине РАМА и в промышленных условиях Кра ногородского экспериментального цел- люлозно-бумажного завода на бумагоделательной машине № 5,
Отходы асбоцементного производства распускают в ролле в течение 40 мин. Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают в ролле по степени помола не менее . Полученное дисперсийкомпонентов перемешивают в смесительной емкости, снабженной мешалкой (в промышленных условиях в продролльном бассейне), после чего производят отлив бумажного полотна с последующей сушкой.
Рецептуры волокнистой массы и физико-механичес кие показатели полученных ИЗ: нее ЭлектройзЪляционных бумаг приведены в таблице.
Полученные электроизоляционные бумаги обладают достаточно высокими физико-механическими показателями, а по диэлектрическим свойствам не уступают широко ;распространенным..и. высококачественным асбестовым электро изоляционным бумагам, выпускаемым в стране согласно ГОСТ 9426-75.
Предлагаемое изобретение дает возможность использовать отходы асбоцементного производства, которые идут в отвал, и, таким образом, способствует улучшению охраны окружакяцей среды и снижению себестоимости электроизоляционных материалов.
N
o
in о
tM
тЧ о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги | 1977 |
|
SU684071A1 |
Электроизоляционный материал и способ его изготовления | 1975 |
|
SU558308A1 |
Состав для изготовления электроизоляционного материала | 1984 |
|
SU1234493A1 |
Фильтровальный материал для защиты органов дыхания | 2023 |
|
RU2808220C1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги | 1981 |
|
SU1125323A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU403801A1 |
Фильтровальный картон | 1978 |
|
SU730926A1 |
Высоковольтная кабельная бумага | 1979 |
|
SU912807A1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ | 1998 |
|
RU2151628C1 |
Изоляционная бумага | 1974 |
|
SU497374A1 |
00
М
PJ о
о м
ю «м
о
Ф Ф
О)
v
С
с
о см
О
о
о
о
1Л N| О) о
Ш сч
гН
n гН
аг п а: N
in гм
гм
п о
п
см
п
о
о
о
о
00
см
о
«k
« гН гН т-1
о
fS)
о гм OJ
со
о гм
in о
о о
гЧ
гм о
го о
гм о
го о
о
о 00
о
t
СП
о
о in
о го
о гм
чН
Формула изобретения
Волокнистая масса для изготовления электроизоляционного материала, включающая целлншозу и неорганический волокнистый наполнитель, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения качества при одновременном снижении себестоимости конечного продукта, масса в качестве наполнителя содержит отходы асбоцементного О
производства - асбестит при следующ соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза20-90
Асбестит10-80
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1980-10-17—Подача