Изобретение относится к целлюлоз-- но-бумажнор промышленности, в частности к составам электроизоляционных материалов, применяемых в электромашиностроительной и химической про- мьпдленности.
Цель изобретения - повышение электрической прочности материала.
Сущность изобретения заключается в том, что состав для изготовления электроизоляционного материала, содержащий асбест, целлюлозу, связ.ую- щее и осадитель, в качестве связующего содержит клей из спирторастворимо фракции янтаря - отхода, янтарного производства при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Асбест73-75
Целлюлоза18-21
Клей из спирторастворимой
фракции янтаря - отхода янтарного производства2-3Осадитель 2-5
Кроме того, в качестве осадителя он содерлсит глинозем.
Клей из спирторастворимой фракции янтаря - Отходе янтарного производства, добавляемый в волокнистую массу в количестве 2-3 мас.% в присутствии глинозема в количестве мас.%, обеспечивающем создание кислой среды (рН 4,5), способствует образованию однородной структуры волокнистой массы за счет равномерного распределения и прочного сцепления связующего с волокнами асбеста и целлюлозы с образованием диэлектрической плеики на их поверхности.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Предварительно готовят связующее клей из спирторастворимой фракции янтаря по известному способу.
Берут 50 мл спиртового экстракта янтарного порошка (концентрация 200 г/л , кислотное число 95), внося в раствор 0,426 г NaOH, перемешивают При непродолжительном нагревании ( 40-50 мин. Полученный раствор выливают в горячую воду при перемешивании и доводят объем эмульсии до 500 мл холодной водой. Концентрация связующего по сухому остатку составляет 17,6 г/л.
Затем готовят массу из асбеста. В лабораторный ролл загружают хризо- тилоБый асбест в количестве 40 г (75 мас.%) четвертого сорта, удовлет- воряющий ГОСТ 12871-67. В этот же ролл добавляют воду до образования 1%-ной концентрации массы. Массу в лабораторном ролле размалывают в течение 15 мин до помола 90 ШР, Отдельно готовят массу из целлюлозы. В другой лабораторный ролл загружают сульфатную небеленую целлюлозу марки ЭИ-1 в количестве 10 г (18 мас.%) добавляют воду до образо- вания концентрации массы %. Массу целлюлозь в ролле перемешивают и размалывают до достижения помола ЗО ШР.
Приготовленные отдельно массы хри- зотилового асбеста и аеллюлозь поме-. ; щают в емкость - мешалку, где перемешивают в течение 10 мин.
В приготовленный таким образом состав асбеста и целлюлозы вводят предварительно приготовленное связующее - клей из спирторастворимой фракции янтаря - отхода янтарного производства в количестве 17 мл (3 мас.%) и осадитель - глинозем в количестве 4 мл (4 мас.%)5 при этом создается кислая среда (рН 4,5) и происходит фиксация связующего на волокна асбеста и целлюлозы .
Смесь перемешивают в течение 15 мин (концентрация, массы 1%).
Приготовленный состав волокнистой массы разделяют на две части. Одну часть волокнистой массы в количестве 600 г переносят на листоотливной аппарат ЛОА-2, где изготавливают отливки электроизоляционного картона, другую часть в количестве 300 г также помещают на листоотливной аппарат ЛОА-2 для изготовления электроизоляционной .
Полученные отливки картона и бумаги высушивают в сушильном шкафу при 200 С, Высушенные и охлалоденнт1 е отливки электроизоляционного материала (картон к бумага) испытывают на электрическую и механическую прочность в соответствии с ГОСТ 13.525.1-79.
Составы преддтагаемой и известной волокнис сых масс и результаты испы- такий изготовле1гиых из нее электро- изоляиионшзИ материалов (картон и бумага) приведены в таблице.
Предел прочности на разрыв, кгс/мм :
Как видно из даннык таблицы, электроизоляционный материал (бумага и картон) , изготовленный из предлагаемого состава волокнистой массы, обладает более высокими электрической и механической прочностью по сравнению с показателями аналогичного материала, изготовленного из известного состава волокнистой массы.
При содержании в предлагаемом составе волокнистой массы связующего (клей из спирторастворимой фракции янтаря) менее 2 мас.% и осадителя (глинозем) менее 2 мас.% склеуваю- щая способность и кислотность среды снижаются, так как количество связзпю- щего недостаточно для равномерного обволакивания всей массы асбеста и . целлюлозы, в результате чего электрическая и механическая прочность уменьшаются (пример 4).
Редактор М.Петрова
Составитель О.Маслаченко
Техред Л,Сердюкова Корректор Л.Пилипенко
Заказ 2959/34 Тираж 355Подписное
ВНИИПИ Государственного ко1 итета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Увеличение в составе волокнистой массы количества связующего (клей из спирторастворимой фракции ян- таря) более 3 мае.7, и осадителя
(глинозем) более 5 мас.% нецелесообразно, так как не приводит к увеличению электрической прочности электроизоляционного материала (пример 5) .
Предлагаемый состав для изготовления электроизоляционного материала обеспечивает по сравнению с известным высокую электрическую прочкость электроизоляционного материала; удешевление,целевого продукта за счет использования в качестве связующего отхода янтарного производства - спирторастворимой фракции янтаря;
утилизацию отхода янтарного производства ; улучшение условий труда за счет использования спирторастворимой фракции янтаря,. безвредной по своей природе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокнистая масса для изготовления электроизоляционного материала | 1980 |
|
SU979565A1 |
Способ проклейки волокнистых материалов в массе | 1989 |
|
SU1714015A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1985 |
|
SU1285100A1 |
Состав для изготовления бумаги | 1980 |
|
SU907125A1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги | 1977 |
|
SU684071A1 |
Способ изготовления влагопрочного волокнистого материала | 1983 |
|
SU1102829A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2104359C1 |
Бумажная масса для изготовления упаковочного материала | 1988 |
|
SU1604874A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2023101C1 |
Мешочная бумага | 1990 |
|
SU1810419A1 |
Электроизоляционная бумага | 1977 |
|
SU628206A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ изготовления электроизоляционного картона | 1979 |
|
SU889773A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-12-30—Подача