(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган землеройной машины | 1981 |
|
SU1006626A1 |
Рабочее оборудование землеройной машины | 1989 |
|
SU1745822A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2010 |
|
RU2421575C1 |
Рабочий орган многоковшового цепного экскаватора | 1987 |
|
SU1525252A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1992 |
|
RU2012721C1 |
КОВШ КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2015 |
|
RU2612766C2 |
Рабочий орган гидравлического экскаватора | 1989 |
|
SU1738930A1 |
Гидравлический экскаватор | 1986 |
|
SU1370190A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА | 1992 |
|
RU2015254C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА | 1992 |
|
RU2015255C1 |
1
Изобретение относится к землеройной технике и предназначено для использования в строительстве на машинах, производящих разработку грунта.
Известен рабочий орган, содержащий планшайбу и щарошки с шайбами, в котором, с целью снижения сопротивления разрушения породы, в гнездах п.таншайбы размещены шарошки, а цапфы опираются на концентрические выступы планшайбы 1.
Недостаток этого рабочего органа заключается в том, что разработка породы производится по всему поперечному сечению забоя, равному диаметру планшайбы. В связи с этим энергоемкость процесса разработки породы вследствие необходимости ее размельчения сравнительно велика.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочее оборудование землеройной машины, содержащее ковш, состоящий из двух шарнирно связанных створок с торцовыми кромками и приводом их открывания, каркас и траверсу 2.
Недостатком этого оборудования является сравнительно большая энергоемкость резания грунта и неудовлетворительная надежность ковша, связанная с выполнением ковша из двух створок, участвующих в резании грунта.
Целью изобретения является уменьшение энергоемкости резания грунта и повышение надежности рабочего оборудования.
Цель достигается тем, что рабочее оборудование землеройной машины, содержащее ковш, состоящий из двух шарнирно связанных створок с торцовыми кромками и приводом их открывания, каркас и траверсу, снабжено замкнутым по периметру режущи.м
10 органом, имеющим привод и расположенным перед торцовыми кромками створок, которые в поперечном сечении и сомкнутом положении имеют формулу за.мкнутого периметра режущего органа.
На фиг. 1 показан пример конструктив15ного исполнения рабочего органа; на фиг. 2- то же, разрез.
Рабочее оборудование состоит из каркаса 1 с продольной осью 2, на которой щарнирно установлены створки 3 и 4, образующие в закрытом положении полость 5 ковша для приема грунта. Створки имеют днище 6, предохраняющее грунт от выпадания, а также снабжены приводо.м 7. На каркасе 1 крепится режущий орган 8 с приводом 9 для его вращения. Рабочее оборудование крепится на траверсе 10 рукояти одноковшового экскаватора. Режущий орган 8 расположен перед торцовой кромкой 11 ковща, образованной кромками створок. Устройство работает следующим образом. Рабочее оборудование опускают на грунт и включают привод режущего органа. Создают усилие вдоль продольной оси копания, под действием«которого происходит заглубление рабочего оборудования в грунт. При этом дальнейщее его продвижение вдоль продольной оси позволяет заполнить всю полость грунтом. Для выглубления рабочего оборудования из забоя, прекращают его подачу вдоль продольной оси и вместо этого производят подъем его вместе с грунтом из забоя, не выключая привод режущего периметра. Благодаря этому происходит подрезание призмы грунта. Затем с помощью при вода 7 раскрывают створки 3 и 4, и грунт свободно выпадает из рабочего органа. Данное техническое решение позволяет уменьшить энергоемкость процесса копания. В отличие от традиционного заполнения ковша путе.м послойной срезки, рабочее оборудование вырезает призму грунта без разрушения всего объема. Разрушение грунта осуществляется только по наружному периметру призмы, а остальная часть грунта в призме в процессе копания не разрушается. Следовательно, на копание затрачивается значительно меньше энергии. Раскрывающиеся створки облегчают выгрузку грунта и обеспечивают улучщенную очистку стенок ковша. Данное рабочее оборудование допускает отрывку узких траншей. При этом створки, копирующие профиль режущего периметра, обеспечивают полный подбор грунта. Благодаря отсутствию таких элементов, как неподвижные зубья, имеющиеся, например, у ковша экскаватора, на дне траншей не остается разрыхленного грунта и перед укладкой строительных элементов дно траншей практически зачищать не требуется. Благодаря отсутствию значительных динамических нагрузок вследствие уменьшения поступательной скорости перемещения рабочего органа по сравнению с ковшом экскаватора снижаются динамические нагрузки на рабочем оборудовании при копании. Это позволяет облегчить металлоконструкцию, так как только передняя часть ковша воспринимает нагрузки от усилий копания, а задняя его часть обеспечивает подбор и транспортировку грунта. Формула изобретения Рабочий орган зе.млеройной машины, содержащий ковш, состоящий из двух шарнирно связанных створок с торцевыми кромками и приводом их открывания, каркас и траверсу, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости резания грунта и повышения его надежности, рабочий орган снабжен замкнутым по периметру режущим органом, имеющим привод и расположенным перед торцевыми кромками створок, которые в поперечном сечении и сомкнутом положении имеют форму замкнутого периметра режущего органа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 277681, кл. Е 21 С 27/22, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 534552, кл. Е 02 F 3/40, 1972 (прототип) .
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-01-21—Подача