Способ измерения деформаций детали Советский патент 1982 года по МПК G01B7/16 

(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ДЕТАЛИ Изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерению деформаций резистивными тензодатчиками, и может быть использовано при тензометрировании деталей, работающих в широком диапазоне изменения деформаций одного знака. Известен способ измерения деформаций детали, заключающийся в том, что изготавливают чувствительный элемент из материала с малым модулем упругости, закрепляют На Нем тензодатчики, устанавливают элемент в полость детали, заливают связующим до получения монолитной конструкции и по сигналам тензодатчиков судят о деформации детали 1. Однако этот способ не обеспечивает высокой точности измерений вследствие того, что наличие в полости упругого элемента с малым модулем упругости искажает процесс деформации детали, а диапазон упругой деформации тензорезисторов ограничен. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, заключающийся в том, что изготавливают чувствительный элемент из того же материала, что и испытываемая деталь, закрепляют на нем тензодатчикн, снимают градуировочные .характеристики тензодатчиков, закрепляют чувствительный элемент на детали и по сигналам тензодатчиков судят о деформации детали 2 . Однако известный способ также имеет узкий диапазон измерения деформаций, ограниченный упругими деформациями тензорезисторов, а точность измерения деформации на границах рабочего диапазона оказывается невысокой. Целью изобретения является повыщение точности и расширение диапазона измерений. Цель достигается тем, что согласно способу измерения деформаций детали, заключающемуся в том, что изготавливают чувствительный элемент из того же материала, что и испытываемая деталь, закрепляют на нем тензодатчики, снимают градуировочные характеристики тензодатчиков, закрепляют чувствительный элемент на детали и по сигналам тензодатчиков судят о деформации детали, перед закреплением тензодатчиков деформируют элемент в зоне упругих деформаций путем приложения нагрузки и снимают нагрузку после закрепления тензодатчиков. Способ осуществляют следующим образом. Из материала, идентичного материалу детали, например из ленты стеклопластика в случае испытания таких деталей, как цилиндрические оболочки, из стеклопластика, изготавливают чувствительный элемент. Этот элемент деформируют путем приложения Нагрузки в зоне его упругих деформаций и, не снимая нагрузки, закрепляют на нем тензодатчики. После закрепления тензодатчиков, качество которого контролируется по стабильности сопротивления тензодатчиков с помощью цифрового омметра, снимают нагрузку и повторно измеряют сопротивление тензодатчиков. Тем самым снимают градуировочную характеристику тензодатчиков, установленных на чувствительном элементе, по двум характерным точкам: при заданной деформации элемента и нулевой деформации того же элемента. По окончании измерений сопротивления чувствительный элемент с тензодатчиками закрепляют на детали и по сигналам тензодатчиков судят о деформации детали в процессе ее испытаний. Описадная последовательность операций позволяет создать в тензорезисторах датчиков начальные деформации противоположного по отношению к измеряемой деформации знака, что расширяет диапазон измерения этой деформации приблизительно в два раза. Одновременно возрастает прочность измерения деформаций на границах рабочего диапазона. Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность и расширить диапазон измерения деформаций в тех случаях, когда деталь в процессе испытаний этих деформаций имеют один и тот же знак и диапазон измерения, превыщающий диапазон упругих деформаций, используемых тензочувствительных материалов тензодатчиков. Формула изобретения Способ измерения деформаций детали, заключающийся в том, что изготавливают чувствительный элемент из того же матеР ла, что и испытываемая деталь, закрепляют на нем тензодатчики, снимают градуировочНые характеристики тензодатчиков, закрепляют чувствительный элемент на детали и по сигналам тензодатчиков судят о деформации детали, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности и расширения диапазона измерений, перед закреплением тензодатчиков деформируют элемент в зоне упругих деформаций путем приложения нагрузки и снимают нагрузку после закрепления тензодатчиков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 214190, кл. G 01 В 7/16, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 544859, кл. G 01 В 7/18, 1972 (прототип).