Способ измерения деформаций детали Советский патент 1982 года по МПК G01B7/16 

(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ДЕТАЛИ

1

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам тензометрирования деталей резистивными тензодатчиками, и может быть использовано при измерении деформаций на деталях, работающих в широком диапазоне деформации одного знака.

Известен способ измерения деформаций детали, заключающийся в том, что изготавливают упругий элемент, закрепляют на нем тензодатчик, устанавливают упругий элемент на детали и по сигналам тензодатчика судят о деформации детали 1.

Однако этот способ не обеспечивает точности измерений, так как погрешность тензодатчика за пределами зоны его упругих деформаций резко возрастает.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ измерения деформации детали, заключающийся в том, что изготавливают упругий элемент, деформируют его в зоне упругих деформаций путем прилбжения нагрузки, закрепляют на нем тензодатчик с помощью связующего холодного отверждения, снимают нагрузку, устанавливают тензодатчик с упругим элементом на

деталь, механически закрепляют упругий элемент на детали и по сигналам тензодатчика судят о деформации детали 2.

Однако известный способ также не обеспечивает высокой точности измерений, так

5 как установка упругого элемента на деталь искажает процесс деформирования детали при ее испытаниях.

Целью изобретения является повышение точности измерений.

10 Цель достигается тем, что согласно способу измерения деформации детали, заключающемуся в том, что изготавливают упругий элемент, деформируют его в зоне упругих деформаций путем приложения нагрузки, закрепляют на нем тензодатчик, снимают нагрузку, устанавливают тензодатчик с упругим элементом на деталь и по сигналам тензодатчика судят о деформации детали, тензодатчик закрепляют на упругом элементе термопластичным связующим, после снятия нагрузки покрывают наружную поверхность тензодатчика высокотемпературным связующим холодного отверждения и закрепляют тензодатчик на детали, а после полимеризации высокотемпературного связующего нагревают упрувий элемент до

температуры плавления термопластичного связующего и отделяют упругий элемент от тензодатчика.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают упругий элемент из материала, характеризующегося удовлетворительной адгезионной способностью к используемым связующим, например из. стали, и нагружают его до получения упругих деформаций требуемой величины, например деформаций растяжения 1%- Не снимая нагрузки, закрепляют термопластичным связующим, например целлулоидным клеем, тензодатчик на упругом элементе. После отверждения этого связующего снимают нагрузку и покрывают наружную поверхность тензодатчика высокотемпературным связующим холодного отверждения, например, клеем «Циакрин-30, и закрепляют тензодатчик на детали. После полимеризации высокотемпературного связующего нагревают упругий элемент до температуры плавления термопластичного связующего и отделяют упругий элемент от тензодатчика.

Наклеенный таким способом на деталь тензодатчик будет иметь начальную деформацию противоположного знака по отнощению к измеряемой деформации. Это позволяет обеспечить точное измерение деформац й в удвоенном диапазоне деформаций по сравнению с обычными тензодатчиками. В то же время упругий элемент, необходимый для создания начальной деформации тензодатчика, на последней операции способа отделяется от тензодатчика и не искажает процесс измерения деформаций на детали.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить точность измерения деформации На деталях, работающих в режиме широкого изменения деформаций одного знака.

Формула изобретения

Способ измерения деформаций детали, заключающийся в том, что изготавливают упругий элемент, деформируют его в зоне упругих деформаций путем приложения нагрузки, закрепляют на нем тензодатчик, снимают нагрузку, устанавливают тензодатчик с упругим элементом на деталь и по сигналам тензодатчика судят о деформации детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, тензодатчик закрепляют на упругом элементе термопластичным связующим, после снятия нагрузки покрывают Наружную поверхность

тензодатчика высокотемпературным связующим холодного отверждения и закрепляют тензодатчик на детали, а после полимеризации высокотемпературного связующего нагревают упругий элемент до температуры плавления термопластичного связующего и отделяют упругий элемент от тензодатчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

по заявке № 3258801/25-28, кл. G 01 В 7/18, 1981 (прототип).