Способ акустического контроля полых цилиндрических изделий Советский патент 1982 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быт1 использовано при виб{К акуст1иескон диагностике полых цилиндрических изделий, например, полых валов газотурбинных двигателей. Известен ультразвуковой способ контроля заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковую волну, фикс1фуют эхо-сигнал и по изменению времени его прихода судят о наличии дефекта 1. Однако извеспаш способ непримегаш для обнаружения дефектов в труднодоступных деталйу,, когда отсутствует возможность сканиртвания датчиком всей поверхности детали. Наиболее близким к изобретению- по технической сущности и достигаемому результату является способ акустического контроля полых цилиндрических изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждаю в одной точке сдвиговые колебания, фиксируют его резонансную частоту и эту частоту использу ,ют при определении дефектности изделий 2.; Недостатком известного способа контроля являeтcя невысокая надежность выявления продольных поскольку иг всегда наличие подобных трещин приво;Б5т к liiiMcueHHso р-злонансной частоты ко1ггролируе ога изде.чия. Кроме того, использование в качссгве эталона другой образцовой детали не гюаноляет обнаружить ipeutuHbi магюй лутины нз-за того, что Oiffl изменяют частоту колебаний н.а вели-ыну, лежащ то в прюделах естественного разброс;) частот колебаний деталей одной серии . Целью изобретения является повьи.ен.ие надежностл выялзления продольных xpeiium. Поставлешия цель достиг лете я тем. гто в способе акустического контроля полых 11:ил1шдротеских изделий, заютючаюшнйся в том, что в контролируемом изделии возбуждают Б о.шюй точке сдвиговые колебания фиксируют его резонанаснзто частоту и эту частог/ использутст при определении дефектности изде,1ия, дополнительно возбуждают сдвиговые колебания не менее чем в одной точке по периметру изделия, определяют для каждого случая peaoHaiicHvio частоту и по ее изменению судят о наликн трещишь. Способ контроля полых циливдряческих изделий осуществляется спе.дующим образом. цовои поверхности контролируемого изделия, возбуждают акуст11ческие колебания. Измеряют амп;шт ду колебагшй контролируемого изделия. 1 иксируют максимальную амплитуду при изменении частота возбуждаемых акустических коле баний, что соответствует, резонансному режмчу. Изме1шют место колебаний по периметру изделия путем сканирования возбуждающего вибратора.При этом перемещаются пучности и узлы акустических колебшшй последовател fi6 по всей длине окружности контролируемого изделия. Возбуждающий вибратор может перемещаться по периметру изделия таким образом, чтобы следующая точка возбуждения акустических колебагшй находилась между пучностями a 4uлliтyды, возника ощими при предыдущем возб окдешш, Для каждого случая возбркдения колебаш й фиксируют резокансн ао тастоту. По измененгао резоианасной частоты судят о налитш трещины и ее местонахождешди. Это связано с тем, что если треиотна проходит вдоль пучностей амплитуды, она попадает в область наибольшего деформирования стенок изделия, и снжкая их жесткость уменьшает pe30HaHCH To частоту контролируемого изделия. Если же трещина проходит вдоль узловой линии в которой не происходи деформадая стенок, то она не влияет на упругие свойства и резонансная частота колебаний не изменяется. Последовательное йзменешш точки возбуждения акустических вотш привода к попаданию трещнта в пучность ямплитyд i колебаний. Если не происходит изме мого изделия при йЗМбНении точки возбуждения, то это говорит об отсутствии дефекта в изделии. Таким образом, способ контроля полых циливдрических изделий позволяет повысить надежность контроля, поскольку позволяет выявлять продольные треаушы. Формула изобретения Способ акустического контроля полых цилиндрических изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают в одно точке сдвиговые колеба1шя, фиксируют его резонансную частоту н зту частоту используют при определении дефектности изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности выявления продольных трещин, дополнительно возбуждают сдвиговые колебания не менее чем в одной точке по периметру изделия, определяют для каждого случая возбуждения резонансную частоту и по ее изменению судят о наличии трещины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ермолов И. Н. Методы ультразвуковой дефектоскопии.; МГИ 1967, с. 210-222. 2.Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Под ред. В . В. Клюева, т. 2, Мащиностроение , 1976, с. 176-178, 254 (прототип).