Мокрый искрогаситель Советский патент 1982 года по МПК B01D47/06 

1

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов, в частности к улавливанию пыли из газового потока, удаляемого через шахты естественной вытяжки и очищаемого в мокрых искрогасителях и может быть использовано в металлургической и горнообогатительной промышленности.

Известен мокрый искрогаситель, включаюш,ий корпус, отражательный зонт, систему орошения запыленного газа, систему оборотного водоснабжения со шламосборником 1.

Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому результату к предлагаемому является мокрый искрогаситель для очистки газа, включающий шахту естественной вытяжки, корпус, внутри которого установлены вставка с системой орошения и расположенный между вставкой и шахтой отражательный зонт с форсункой 2.

Однако коэффициент очистки таких аппаратов составляет только 70%. Он обусловлен неравномерностью орошения газового потока, недостаточным диспергированием орошающей жидкости, незначительной поверхностью контакта взаимодействующих сред.

Цель изобретения - повышение степени очистки и охлаждения газа, уменьшение каплеуноса.

Поставленная цель достигается тем, что мокрый искрогаситель для очистки газа,

5 включающий шахту естественной вытяжки, корпус, внутри которого установлена вставка с системой орошения и расположенный между вставкой и шахтой отражательный зонт с форсункой, снабжен предохранитель,Q ным обратным конусом, размещенным под зонтом, при этом форсунка выполнена с возможностью вертикального перемещения и установлена между зонтом и обратным конусом.

На фиг. 1 представлен мокрый искрогаситель с шахтой естественной вытяжки, продольный разрез; на фиг. 2 - регулируемая форсунка.

Мокрый искрогаситель включает шахту 1 естественной вытяжки, корпус 2, отражательный зонт 3, внутреннюю вставку 4, имеющую переменное сечение и систему 5 орошения в меньшем сечении,форсунку 6 отражательного зонта 3, установленную с возможностью вертикального перемещения, регулятор 7 с предохранительным обратным конусом 8 со сливным патрубком, шламосборник 9, поворотную каплеулавливающую зону 10.

Искрогаситель работает следующим образом.

Газовый поток, выходящий из шахты 1, под отражательным зонтом 3 орощается плоской радиальной струей форсунки 6 отражательного зонта 3 при помощи регулятора 7. Далее, огибая отражательный зонт 3, газовый поток попадает в полость внутренней вставки 4, где орошается отработанной жидкостью из системы 5 орошения. За счет резкого изменения сечений шахты и внутренней вставки газ, теряя скорость, освобождается от крупных фракций пыли. Далее газовый поток из-за разности сечений внутренней вставки 4 направляется с требуемой скоростью в зону наиболее эффективного орошения системы 5, где происходит очистка от тонких фракций при помощи высокодиспергированной жидкой завесы. Из внутренней вставки 4 газовый поток попадает в поверхностную каплеулавливающую зону 10, где, теряя свою скорость, освобождается от взвешенных частиц жидкости и, изменив направление движения, через выходные окна, расположенные по периметру искрогасителя, выходит в атмосферу. Отработанная жидкость с уловленной пылью через щламосборник 9 удаляется из искрогасителя.

В предлагаемой конструкции устранена возможность прогорания корпуса благодаря наличию внутренней вставки, которая выполнена из жаропрочной стали. Поэтому шахту естественной вытяжки можно снабдить узлом дожигания окиси углерода, что позволяет попутно решить вопрос очистки от вредных газов.

Внутренняя вставка 4 перераспределяет газовый поток в полости искрогасителя: поток сосредотачивается в местах наибольшего орошения и тем самым создается возможность повышения эффективности очистки.

Орошение отражательного зонта 3 снизу имеет свои преимущества перед орошением сверху. Во-первых, в виду непосредственного контакта жидкости и газа, он значительно лучше охлаждается. Во-вторых, диспергация свободной радиальной струи выше, чем пленки, стекающей по поверхности зонта. Равномерность орошения газового потока также выше у распылителя, установленного ниже зонта. Для тех случаев, если по каким-либо причинам будет спад рабочего давления орошающей жидкости, под оросителем устанавливается обратный конус с отводящим патрубком, а форсунка выполнена регулируемой (фиг. 2).

Сила пружины подобрана так, что при давлении воды до 3-5 атм пластина расположена на наибольшем расстоянии и форсунка работает в нормальном режиме. Как только давление воды уменьшается, пружина распрямляется и приближает пластину к устью сопла. При отсутствии должного давления воды пластина перекрывает сечение сопла и вода не подается на орошение. Эти изменения в конструкции позволяют

увеличить степень очистки газа от пыли, продолжительность времени контакта газа с орошающей жидкостью и за счет этого - уменьшить температуру газа, что влечет за собой увеличение срока действия корпуса искрогасителя. Кроме того, без дополнительных каплеулавливающих устройств, которые, как известно, увеличивают гидравлическое сопротивление газоочистного устройства, снижается каплеунос.

Такая система очистки может эксплуатироваться при удельном расходе жидкости до 0,5 л/м в зависимости от начальной температуры очищаемого газа. Обладая невысоким гидравлическим сопротивлением, в пределах 80-100 Па, она позволяет достигнуть очистки газов от пыли до 95%.

Таким образом, предлагаемая конструкция мокрого искрогасителя позволяет увеличить эффективность очистки и охлаждения газов за счет изменения аэродинамики газового потока и места орошения отражательного зонта и внутренней вставки; предотвратить каплеунос из искрогасителя.

Формула изобретения

Мокрый искрогаситель для очистки газа, включающий шахту естественной вытяжки, корпус, внутри которого установлены вставка с системой орошения и расположенный между вставкой и шахтой отражательный зонт с форсункой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и охлаждения газов и уменьшения каплеуноса, он снабжен предохранительным обратным конусом, размещенным под зонтом, при этом форсунка выполнена с возможностью вертикального перемещения и установлена между зонтом и обратным конусом.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Луговский С. И. Очистка газов, отходящих от вагранок и электросталеплавиль0 ных печей. М., «Мащиностроение, 1972, с. 45-47.

2.Авторское свидетельство СССР № 816512, кл. В 01 D 47/06, 1979. батос е РУBantnoctpepy , SoSa