Вибрационная установка для регенерации формовочной смеси Советский патент 1982 года по МПК B22C5/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для регенерации формовочной смеси.

Известно вибрационное устройство для регенерации формовочной смеси

tl.

Недостатком этой установки является то, что в процессе разрушения формовочной смеси частицы песка скапливаются в рабочей камере, что существенно снижает интенсивность истирания кусков формовочной смеси, а следовательно, и производительность установки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для регенерации формовочной смеси, рабочая камера которой выполнена в виде двух контейнеров, между смежными боковыми стенками которых установлен дополнительный груз, а вибровозбудители установлены вдоль внешних боковых стенок контейнеров 2.

Такая компановка установки обеспечивает динамическую сихронизацию (самосинхронизацию ) вибровозбудителей и идентичность траектории во всех точках рабочей камеры, что позволяет

значительно интенсифицировать процесс регенерации формовочной смеси.

Однако существенным недостатком этой установки является то, что дополнительный груз составляет около 36% колеблющейся части установки, что обуславливает необходимость применения значительно более лoщныx вибровозбудителей .

10

Целью изобретения является улучшение регенерации путем сохранения условия получения идентичной траектории во всех точках рабочей камеры и

15 снижение массы колеблющейся части установки.

Поставленная цель достигается тем, что вибрационная установка для регенерации формовочной смеси, содержа20щая упруго подвешенную двухконтейнерную рабочую камеру с наклонными участками дна, вдоль внешних боковых стенок которой установлены вибровозбудители дополнительно снабжена

25 вибровозбудителями, установленными в центральной части каждого из контейнеров рабочей камеры, при этом (ПЛОСКОСТЬ осей вращения всех вибровозбудителей проходит через цент

30 тяжести колеблющейся части установки. На фиг. 1 схематически изображена установка, поперечный разрез ; на фиг.2 - разрез Л-А на фиг. 1. Вибрационная установка для регенерации формовочной смеси состоит и двухконтейнерной рабочей камеры 1, установленной при помощи упругих под весок 2 на неподвижном основании. Вдоль внешних боковых стенок контей |неров рабочей камеры 1 установлены ,вибровозбудители 3, связанные при помощи упругих муфт 4 с двигателями 5 . В нижней части каждого из кон тейнеров рабочей камеры расположены сита 6 и наклонные желоба 7 с патрубками 8. Полости контейнеров рабочей камеры соединены окном 9 и ве тикадьным желобом 10. Для подачи формовочной смеси 11 у одной из боковых стенок рабочей к меры расположен питатель 12, связан ный одним концом при помощи шарнира 13со стенкой рабочей камеры, а дру гим - при помощи наклонной пружины 14с неподвижным основанием. Под па рубками 8 расположен лоток 15. Над рабочей камерой расположен зонд 16, связанный с рабочей камерой при помощи эластичных элементов 17. Внутри каждого из контейнеров рабочей камеры в трубе 18 расположены дополнительные вибррвозбудители 19, связанные при помощи упругих муфт 20 с двигателями 21. Установка для регенерации формовочной смеси работает следующим образом. Включаются двигатели 5 и 21, которые через муфты 4 и 20 сообщают вибровозбудителям 3 и 19 вращательное движение, при этом направление вращения всех вибровозбудителей одикаково. В процессе вр-ащения вибровозбудителей дополнительные вибровозбудители 19 вращсцотся в противофазе по отношению к вибровозбудителя 3, обеспечивая им синфазное и синхронкое вращение. Благодаря надежному обеспечению самосинхронизации, ам плитуда колебаний по круговой траектории обеспечивается во всех точках рабочей камеры. Помещенная в бункере 12 формовочная смесь 11 непрерывно подается в рабочую камеру и под действием вибрации растекается вдоль камеры. Под действием вибрации формовочный материал частично раз.рушается и сквозь сито б песок просеивается на наклонный желоб 7 и, перемещаясь по нему, через патрубок высыпается на лоток 15. Ввиду того, что формовочная смесь непрерывно подается в рабочую камеру, у левой тор цовой стейки создается превышение формовочной смеси, которая под дейс вием вибрации стремится к равномерному распределению вдоль рабочей камеры. Вследствие того, что давление формовочной смеси в процессе ее вибрации на стенки различно (на правые боковые стенки давление больше, чем на левые;, достигнув противоположной торцовой стенки, формовочная смесь через окно 9 перетекает в правый контейнер рабочей камеры и по нему перемещается к передней торцовой стенке. Под действием вибрации окончательно не разрушившаяся формовочная смесь по вертикальному желобу 10 поднимается и Пересыпается в левый контейнер рабочей камеры. Таким об.разом, формовочная смесь непрерывно циркулирует по замкнутой спиральной траектории (фиг. 2), интенсивно истираясь. Продукты износа формовочной смеси непрерывно удаляются через сито 6 из внутренней полости рабочей камеры, обеспечивая тем самым интенсивное перемешивание, а следовательно, и истирание формовочной смеси. Взваленные частицы пыли через зонд 16 удаляются на очистку, предохраняя таким образом окружающее пространство от запыления. Такое конструктивное решение установки позволяет значительно уменьшить массу ее колеблющейся части, снизить мощность привода и повысить ее долговечность. Формула изобретения Вибрационная установка для регенерации формовочной смеси, содержащая упругоподвешенную двухконтейнерную рабочую камеру с наклонными участками дна, в которой вдоль внешних боковых стенок установлены вибровозбудители, отличаю щаяс я тем, что, с целью улучшения регенерации формовочной смеси путем сохранения условия получения идентичной траектории во всех точках рабочей камеры и снижения массы колеблющейся части установки, она дополнительно снабжена вибровозбудителями, установленными в центральной части каждого из контейнеров рабочей камеры, при этом плоскость осей вращения всех вибровозбудителей проходит через цент тяжести колеблкяцейся части установки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1451303, кл. В 22 С 5/00, опублик. 1976. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке №2954945/22-02, кл. В 22 С 5/00, 1980.

f2

15

19