Вибрационная установка для непрерывной обработки деталей Советский патент 1980 года по МПК B24B31/06 

ством упругих подвесок 2 параллельно установлены контейнеры 3. Под каждым из контейнеров установлены вибровозбудители 4 с приводом от двигателей 5 через эластичные муфты 6. Вибровоэбудители кинематически связаны при помощи цепной передачи 7. Правые открытые торцы контейнеров соединены соединительным элементом 8 с .разделите/1ьной решеткой 9 и решетчатой перегородкой 10. Вертикальная решетчатая перегородка 10 служит для перекрытия потока загрузки, состоящей из рабочей среды 11 и обрабатываемых деталей 12, и расположена меаду одной из боковых стенок контейнера и их смежной стенкой 13. Вибрационная машина установлена на фундаменте при помощи амортизаторов 14. К правым открытым торцам контейнеров прикреплен кожух 15, в котором упруго установлен при помощи упругой системы 16 регулируемой жесткости соединительный элемент 17, снабженный yплoтнитeльньDvI элементом 18. Контейнеры и соединительные элементы облицованы износостойкой резиной 19. .

Упругая система 16,.при помощи которой левый соединительный элемент 17 установлен в кожухе 15, состоит из пружин 2 О, крепящихся к кожуху и соединительному элементу при помощи стаканов 21. Между витками пружин расположены имеющие продольные канавки резинокордные шланги 22, внутренние полости которых связаны с источником регулируемого давления воздуха.

Описанная вибрационная установка работает следующим образом. Кинематически связанные вибровозбудители 4 сообщают контейнерам 3 колебательные движения в вертикальной плоскости. Под действием вибрации и переменных ускорений загрузка совершает вращательное движение, противоположно направленное вращению вибровозбудителе Вследствие неравномерности давления загрузки на боковые стенки контейнеров (вследствие набегания рабочей загрузки на одну из стенок контейнера ее уровень у противоположной стенки ниже) по соединительному элементу 8, просеиваясь через разделительную решетку 9 и решетчатую перегородку 10, загрузка из левого контейнера перетекает в правый (см. фиг. 5). В правой части правого контейнера создае}тся :превышение загрузки, т.е перепад высот загрузки. Ввиду того, что загрузка под действием вибрации приобретает свойства текучести, происходит ее перемещение по замкнутой спиральной траектории в левую часть правого контейнера (см. фиг. 2). Соединительный элемент 17, упруго установленный на контейнерах и соединяющий их, колеблется в противофазе колеблющимся контейнерам. Находящаяся в нем загрузка получа€ т

рращательное движение, противоположное по направлению вращения загрузки в контейнерах. Вследствие этого давление загрузки на левую стенку соединительного элемента 17 5 больше, чем на правую (см. фиг. 6). Таким образом, в левом контейнере создается перепад высот загрузки, при этом в левой его части уровень загрузки эьше, чем в правой (см.фиг.2).

Вследствие образования разных уровней загрузки в контейнерах последняя под действием вибрации по винтовой спирали начинает перемещаться по контейнерам (см. фиг. 2). Левее решетчатой перегородки 10 в контейнер непрерывно подаются обрабатываемые детали 12, которые вместе с рабочей средой 11 перемещаются вдоль контейнеров , подвергаясь обработке. Пройдя оба контейнера, они попадают на разделительную решетку 9 и по ней транспортируются в тару готовой продукции (не показана). Рабочая среда, просеиваясь через разделительную решетку и решетчатую перегородку, переходит

5 снова в правый контейнер, совершая перемещение по замкнутой спиральной траектории. Изменяя синфазность вращения кинематически связанных вибровозбудителей 4 (меняя угол их расQ согласования) и меняя жесткость упругой системы 16 соединительного элемента 17, можно легко добиться уве.личения перепада высот загрузки в контейнерах и увеличения скорости ее

r транспортирования по соединительному элементу 17, а тем самым регулировать скорость транспортирования загрузки вдоль контейнеров, не меняя режима обработки.

Такое конструктивное исполнение

0 вибрационной установки позволяет плавно и в широких пределах регулировать скорость перемещения загрузки в контейнерах и оп/имизировать процесс вибрационной обработки. Предлагаемая вибрационная машина является широкоуниверсальной и может работать в автоматическом режиме.

Формула изобретения

1. Вибрационная установка для непрерывной обработки деталей, выполненная в виде двух параллельно расположенных и снабженных кинематически связанными вибровозбудителями кон. тейнеров, образующих с помощью соединительных элементов замкнутую в плане рабочую камеру, один из соединительных элементов которой, выполняющий

0 функцию разделения и выгрузки обрабатываемых деталей, снабжен разделительной решеткой, и закреплен неподвижно, а другой, обеспечивающий транспортировку массы загрузки из одного

5 контейнера в другой, соединен с возможностью относительного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью регулирования скорости транспортирования загрузки вдоль контейнеров, соединительный элемент, обеспечивающий транспортирование загрузки из однего контейнера в другой, установлен между контейнерами при помощи упругой системы регулируемой жесткости с возможностью колебания в противофазе с колеблющимися контейнерами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что упругая система выполнена в виде комбинации винтовых цилиндрических пружин с расположенными между их витками эластичными шлангами, внутренние полости которых связаны с источником рзхулируеюго давления сжатого воздуха

3. Установка по п. 2, о т л и дающаяся тем, что, с целью надежного закрепления эластичных дшангов между витками пружины,они имеют канавки,проходящие вдоль витков пружин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2570459/25-08 (011948), кл. В 24 В 31/06, 1978.