Кристаллизатор Советский патент 1982 года по МПК B22D11/55 

(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разли ке металлов. Известен кристаллизатор, имеющий утоняющиеся к, низу рабочие стенки и систему охлаждения, содержащую форсу ки, оси которых расположены под угло 30-60° к рабочим стенкам. Кристаллизатор защищен кожухом с отверстиями для отвода охлаждающей жидкости 1. Недостатком такой конструкции является невозможность регулирования теплоотвода по высоте и периметру кристаллизатора. Цель изобретения - обеспечение ре гулируемого охлаждения по высоте и периметру кристаллизатора. Поставленная цель достигается теМ что в кристаллизаторе для разливки металла, содержащем корпус, гильзу, установленную с зазором к корпусу, и коллекторы для подвода охлаждающей жидкости с форсунками, гильза и корпус установлены с зазором 0,04-0,10 периметра рабочей полости кристаллизатора, а зазор между корпусом и гильзой разделен на камеры с помощью вертикальных и горизонтальных перего родок , причем в корпусе против каждо камеры выполнены окна для подачи охлаждакадей жидкости. На фиг. 1 схематично изображен кристаллизатор, горизонтальное сечение; на фиг. 2 - то же, вертикальное сечение; на фиг. 3 - узел крепления гильзы к корпусу, сечение. Кристаллизатор содержит охлаждаемую гильзу 1 для формирования широкой и узкой граней отливаемой заготовки, которая скреплена с корпусом 2 посредством втулок 3 и болтов 4. К втулкам прикреплены вертикальные 5 и горизонтальные 6 разделительные перегородки. В корпусе напротив каждой камеры, образованной разделительными перегородками, выполнены окна 7, в которые входят форсунки 8 для подачи охлаждающей жидкости от коллекторов 9. По периметру гильзы установлены вертикальные 10 и горизонтальные 11 ребра для снятия продольных и поперечных нагрузок с крепежных элементов. Зазор между гильзой и корпусом регулируется высотой втулок 3 и ребер 10 и 11 и выбирается в пределах 0,04-0,10 периметра рабочей полости кристаллизатора. Вертикальные и горизонтальные перегородки могут быть изготовлены из тонколистовой стали, листовой резины пластмассы или другого материала. При работе кристаллизатора в каждую камеру на поверхность гильзы подается охлаждающая жидкость из форсунок, например вода. Расход охлажда ющей жидкости может изменяться через каждую форсунку с таким расчетом, чтобы теПлоотбор от формирующегося слитка уменьшался с высотой кристаллизатора и уменьшался от центра грани к ребрам. Возможность такого регулирования обеспечивается подбором форсунок, изменением давления в коллекторах и отсутствием перетекания жидкости из одной камеры в другу что позволяет избежать взаимного вли яния потоков жидкости в различных ка мерах. Количество камер определяется размерами слитка и выбором числа зон регулирования. Таким образом, предлагаемая конструкция кристаллизатора позволяет упростить его изготовление и снизить расход меди, что уменьшает его стоимость примерно на 25%. Помимо сокращения расходов на изготовление кристаллизатора,предлагаемая конструкция позволяет снизить эксплуатационные затраты за счет уменьшения расхода воды на охлаждение кристаллизатора. За счет регулирования теплообмена происходит снижение неравномерности затвердевания корочки слитка в кристаллизаторе и уменьшаются напряжения в корочке, что позволяет увеличить скорость вытягивания заготовки. Формула изобретения Кристаллизатор для разливки металла, содержащий корпус, гильзу, установленную с зазором по отношению к корпусу, и коллекторы для подвода охлаждающей жидкости с форсунками, о тличающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования теплоотвода по высоте и периметру кристаллизатора, гильза, и корпус установлены с зазором 0,04-0,10 периметра рабочей полости кристаллизатора, а зазор между корпусом и гильзой разделен на камеры посредством вертикальных и горизонтальных перегородок, причем в корпусе против каждой камеры выполнены окна для подачи охлаждающей жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 521061, кл. В 22 D 11/04; 1975.