Изобретение относится к технологии керамического производства и предназначается для покрытия полуфарфоровых и фарфоровых керамических изделий низкотемпературного обжига. Известна глазурь, вкпючащая следующие компоненты, весД: Si О 59,79 Ь1,Об;,АЦОз 10,22-10,47; СаО 10,3610, ИдО 1,53-2,06; ZnO 10,0310,85; 1,53-1,60; К,,0 1,16-1,22 ВаО 3,63-и,0б Cl 1 Не достатком этой глазури является токсичность, что чэграничивает ее использование в бытовой керамике. Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь, вкпючаю1дая следующие компоненты, вес.: SiOg 61-65,6; AljO 17-20,8; ti02 0,3-0,5; 3-5,t; CaO 1,4-3; MgO 0,7-2,1; R«0 3-6 C2. Недостатком указанной глазури является низкая термостойкость Цель изобретения - повышение термостойкости .
(54) ГЛАЗУРЬ
2 Поставленная цел достигается тем, что глазурь, включаоцая S102, Al-O, Т102, СаО, МдО, ,, Na,0, К,0, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае. %: siOj 54,93-57,72 А ОЗ10,95-11,27 TiOj9,14-10,40 . СаО15,13-16,21 MgO1,80-2,87 ,38-0,40 ,28-2,35 КаО2,10-2,21 В качестве сырья используют,S: перлит Арагацкого месторождения 40-43; кварцевый песок Ларкветского месторождения (ГССР) 15-20; мел Белгородского месторождения 18,5-20; доломит Абано (ГССР) 5-10; огнеупорная глина (Веселовская) 5; TfO-z 8-9. . Сырьевые материалы предварительно змельчают и осуществляют мокрый по39812694
мол в шаровых мельницах до толщины В табл. 1 приведены конкретные соостатка на сите 10000 отв/см- не 6о- ставы глазури, в табл 2 - физиколее 0,,20.химические свойства.
Полученную глазурь наносят на по- j токсичностью, имеет хорошую гладкую sepxHocTb изделий методом пульвериза- поверхность цвета слоновой кости и выции или окунанием,. . сокую термостойкость. Компоненты, мас. I StOj I I TIO 1 CaO Состав
15,S3 11,23 9,91 16,21 2,35 2,10 2,8 0,A
2. 55,79 10,95 10,0 15,70,28 2,17 2,33 0,38
357,72 11,27 9,U 15,132,35 2,21 1,80 0,38
Данная глазурь характеризуется неТ а б л и ц а 1 NajOl KgO 1 MgO 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2322415C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2315728C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2302383C1 |
Глазурь | 1980 |
|
SU935489A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1143704A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU962232A1 |
Коричневая глазурь | 1979 |
|
SU872480A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU833635A1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1144990A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1014808A1 |
Толщина глазурного 0,15-0,2 слоя, мм Цвет покрытия Химстойкость по отношению к кипящей воде, % Микротвердость, кг/мм Огнеупорность,°С Формула изобретения Глазурь, включающая 5102, ЛТдОз, TiO, CaO, MgO, РвгО 3, , , о тли чающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она соЦве ,15-0,2 0,15-0,2 слоновой кости держит указанные компоненты в следующих количествах, масД: ,93-57,72 ,95-11,27 ,,40 СаО15,13-16,21
1,80-2,871. Авторское свидетельство СССР
, °Й° 557063, кл. С 03 С 9/00, 1975.
NnAO 2,28-2,35
2- ,. 2,10-2,21 2. Авторское свидетельство СССР
Источники информации,5 N 297606, кл. С 08 С 9/00
принятые во внимание при экспертизе19б9. /
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1980-09-25—Подача