Глазурь Советский патент 1983 года по МПК C03C9/00 

4:

00

о 00

Изобретение -относится к технологии керамического производства и предназначено для покрытия химстойкого фарфора.

Известна глдзурь fl, включающая мас.%: Si02-.61-63,4j MnOj 8,9-10,1 CaO 5,7-7,8 MgO 0,1-0,2; ZnO 5,67,5/ 7,1-9,5) KoO 1,0-1,3; 1,5-2,2/ BaO 2,6-3,5/ Ре20з 0,4-0,6.

Недостатком данной глазури является высокая температура плавления С1280-1300рс;.

Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь С 2, содержащая мас.%: SiOj 70-76; , 13,4-14,8 Ре20з 0,22-0,26; Ti02 О ,1-0,2 ; СаО 6,9-9,4; MgO 0,27-3,5; KjU. 1,35-1,42.

Недостатком известной глазури является невысокая термостойкость (.10 тёплосмен ).

Цель изобретения - повышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO, МзОз, TiOj, , СаО, MgO, NagO и KjO, дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов , мае.%: ,

KjO 2,78-3,43 ZnO. 4.95-7.00

В табл. 1представлены составы

предлагаемойглазури.

В качестве сырья используют,%;

Перлит

.Арагацкого месторождения )65-69

Кварцевый .

песок

(.Дарквегс- . .

кого месторождения ) 21-23

Окись цинкй5-7

Огнеупорную

глину (Зеселовского

месторождения )5

Сырьевые материалы предварительно измельчают и осуществляют мокрый помол в шаровых мельницах до толщины остатка на сите 1000 отв./см не более 0,15-0,2%.

Глазурь наносят на поверхность изделий методом пульверизации или окунанием.

Таблица2

ГЛАЗУРЬ, включаквдая SiO, AloOa, Ti02, FegOg, CaO, MgO, Й K2 отличающаяся тем, что. с целью повышения термос- ойкости, она дополнительно содержит ZfvO при следующем соотношении компонентов, Мае.%: Si02 70,77-72,41 13,87-14,25 TiOg 0,06-0,09 FegOg 0,,48 CaO 0,83-0,92 MgO 0,35-0,45 3,06-3,15 КгО 2,78-3,43 ZnO 4,95-7,00

Термостойкость, теплосмены

Температура плавления,°С

Толщина глазурного апоя,%

Цвет покрытия

Химстойкость по отношению

18 19 20 1200-125JD

0,15-0,2

Бесцветное, прозрачное 99,1 99,3 99,5