Глушеная глазурь Советский патент 1985 года по МПК C03C8/04 

4

4 CO CO Изобретение относится к состав глазурей, используемых для получ декоративного покрытия на керами ких изделиях. Известна глазурь , содержащ мае. %: SiOj 31,83-34,28 0,28-0,31 . 1,74-1,87 23,44-25,23 5,58-6,01 , 0,25-0,27 1,88-2,03 . ZnO . 30-35 Недостатком этой глазури являе узкий интервал обяига (70 °С) , При обжиге глазурованных издел в печах периодического действия, широко используемых в производств гончарных и майоликовых изделий, цпетные глазури дают большой брак так как зона обжига в указанных п чах имеет перепад температур 160 .200°С.. . Наиболее близкий к изобретению является глазурь 2, содержащая ; мае . %: .SiO 55-67 ZnO8-10 Известная глазурь имеет узкий интервал обжига., . Целью изобретения является ув чение коэффициента загрузки печи повышение выхода годных изделий одной печи.с различными температ HbiMii зонами за счет расширения и вала облшга. . Цель достигается тем, что глу глазурь-, включающая Si02 , АХгОд , MgO, , ,- ZnO, дополнитель содержит Ре.Оз, ВгОд , TiOj и ЗО при следующемсоотношении компон тов, нас. %: , 5,5-7,5 4,5-5,7 1,45-1,80 4,43-7,20 1,6-1,8 2,5-3,6 0,55-0,70 10-12 0,06-0,08 0,01-0,02 В качестве шихты могут быть использованы , мел, пегмати5, песок кварцевый, цеолиты, окись цинка, огнеупорная глина, Состав глазури, %: фритта 75-80; цеолит 15-17, окись цинка 1,5-3,0; огнеупорная глина 2,0-5,0. Фритта имеет состав, %: бура 31,4 мел 7,5; пегматит 26,9; песок кварцевый 31,5. Температура варки фритты 1250-13Ьо°С. Цеолиты представляют собой вулканическую породу. В частности, используют цеолиты Дедовского месторождения следующего состава, мае %: SiOj 69,43i А120з 10,44, ГегОз 2,35 TiOj 0,16; СаО 3,47; MgO 2,6; 2,64; KjO 1,83; п.п.п. 6,99. Глазурь готовят по технологии совместного мокрого помола в шаровых мельницах рецептурного количества компонентов глазури до тонины, обеспечивающей, прохождение через сито 10 тыс.отв/см. Для получения цветной глазури к указанным компонентам сверх 100% добавляют краситель требуемого цвета в количестве 5-8%. Глазурь наносят на изделие по известной технологии, после чего сушат иобжигают при 800-1100°С. В табл. 1 приведены конкретные составы глазури, в табл. 2 - свойства, Используемые в керамической промышленности печи по всему сечению обжигового канала имеют разную температуру, в результате чего на одной части изделий происходит недостаточньй разлив глазури, на другой - пережог, что приводит к увеличению количества брака Изделия,-глазурованные предлагаемым составом во-всех зонах после обжига, имеют качественное покрытие (см. табл„ 3). Таким образом, при общем объеме рабочего канала печи 16000 см , общий объем зоны с удовлетворительным качеством глазурного покрытия известного состава составил 9800 см, что соответствует коэффициенту загрузки 0,62, а при использовании предлагаемой глазури коэффициент загрузки печи - 0,93. Температурный интервал - предлагаемой глазури 800-1100 С.позволяет использовать ее для целого ряда керамическихтемпературы но: изделия изделий, имеющих разные политого обжига, а именгончарные (800-850 С), 11АА990 майоликовые (850-950С) ,тонкркамен ные (ЭЗО-ЮвО С), полуфарфор; полуфаянс (1000-1100 О. Т ц а 1

ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, включаю-, щая AljOj, CaO, MgO, NajO, KjO, ZnO, отличающаяся тем, что, с целью увеличения коэффициента загрузки печи и повышения выхода годных изделий в печи с различными температурными эоиами за счет расширения интервала обжига она дополнительно содержит ,, Bj Oj, TiOj и SOj при следующем соотношении компонентов мае. Z: SiOj 63-66 5,5-7,5 А1,0з 4,5-5.7 СаО 1,45-1,80 MgO 4,43-7,20 1,6-1,8 KjO 2,5-3,6 ZnO 0,55-0,70 Fe.Oj 10-12 В,0з TiO 0,06-0,08 cn 0,01-0,02 SO,