Способ приклеивания подошв к верху обуви Советский патент 1982 года по МПК C09J5/02 C08J5/12 A43B13/32 

(54) СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДСШВ К ВЕРХУ

ОБУВИ

1Изобретение относится к 15)О ёводст- ву обуви и может быть испбпьзовёгно для прочного приклеивания подЬШВ из различных видов резин и тёрмбэЛйстЬпоаспгоВ (ТЭП) к верху обуви.

Известен способ гфиклеиванИя резин, включающий обработку ее поверхности раствором смеси М-хлорацетамида и перекиси с последующим обЛучейИёМ уль-фафи-к олетовыми лучами Г11Однако известный способ имеет недостатки, связанные с нетехнологичностыо Щ)именения упомянутых модификаторов.

Известен способ обработки пов&рхяос- is ти резин заключающийся в том, что для повышения клеящей способноСги резни или термоэластопластов их обрабй- ываю в 7-1О%-ом водиом растворе смеси бромида, калия бромата и серной киепО Ь1 Хи 20 мическая обработка резИВ и ТЭП осущест вляется галогенирующей жИдКехугыо ука занного состава путем окунания с ароцопжительностью от Ю с до 2 МИН с поспвдуквцёй промывкой В воде и длительной , сушкой Г2.

Недостатки этогЧ) способа - его 1фиме- ненИё связано с использованием минеральных кислот, требуются растворы высокой концё1праиИИ, длИтгельное емя обработки И сушки pesHHi а в этом случае вьщёляетс) S Окрузкаюшую среду свободный брОМ/

Наибопёё 6jiiidiKitM ПО технической сущности и получаемому результату к изобретенто яйляётёя рпособ 1фИклеивания резинойб1ХпОд мйй « обуви, путем обра6 ШИ пОабШеса мо дйфй1 й1г«ром - раствором хлорбенйОйбййгЬ дихяфамина с последующим нааёсбВИём кпёя; содержащего сложвоэфкфййй урвтайОбый каучук, поли1фоцианат И о|)р(1Й1Йё с |а растворитель и контакT)OBu«aew пой( 3j.

СнбЬЙб Йё ОбёёйечИваёт достаточнсЛ вой6е Й1СОСггй СОёЙйЯёййй; кроме того по споёобзг быйвяяе ейг в окружающую среду отфёдеяёйноё Евяй ёствЬ свободного хлорй. Цель изобретения - повыишние водостойкости соединения и улучшение уелов Труда, Поставленная цель достигается тем, что в способе {фиклеивания подсшв к вер ху обуви путем обработан подошвы модификат ом с последующим нанесением клея, содержащего слогкноэфирный уретановый.каучук, полнизоцианвт и органический растворитель и контактирование поверхностей в качестве модификатора исдользуют 0,5-1О%-ный раствор Н ромсукцинимида в ацетоне. Способ осуществляется следующим образом. На очищенную о пыли поверхность по дошвы из резины или термоэластопластопласта (ТЭП) тампоном наносят О,5-1Оный раствор fl-бромсукцинимвда в ацетоне и подсушивают при 204 в течение 10-20 мин, после чего наносят полиуретановый клей типа Десмо1солл-4ОО, содержащий, мас.%: сложноэфирный уретановый каучук Десмоколл 4ОО-18,18, отвердит-ель полиизоцианат 5-1,82 и paco воритель (смесь этилацетата и ацетона в соотношении 4:1) остальное. Пример 1. На очищенную от пы лй поверхность резины или ТЭП тампоном наносят 0,5%-ный раствор N-бромсукцинимида в ацетойе и подсушивают при в течение IQ мин, после чего н;аносят полиуретановый клей типа Десмоколл - 4ОО. После двухфазового нанесения клея на модифицированную поверхность ревины и на не модифицированную поверхность двухслойной кирзы, подсушки после каждого нанесения в течение 6О мин гфи 2О4,,термоактивации клеевых пленок при90 С в течение 2 мин производят склеивание в ipecce тзрп давлении О,4 мПа в течение 1 мин. Пример 2. На очищенную от поверхность резины или ТЭП тёмпоном наносят 7%-ный pacTBopW-бромсукцинимида в ацетоне и подсушивают лри в течение 10 мин. Другие режимы , г юцесса склеивания не отличаются от режимов по гфимеру 1. Пример 3. На очищенную от пыли поверхность резины или ТЭП тампоном наносят 10%-ный растворЦ -бромсукцинимида в ацетоне и подсушивают при 2Cf С в течение 10 мин. Другие режимы процесс са склеивания не отличаются от режимов щ, примеру 1. В таблице представлены результаты прочностных свойств соединений различных подсядвенных материалов с двухслойtofi К1ФЭОЙ.

О +1

со

о +1

со

00

со со

о и

ft

ssl

ю

S я

I о о

Щ Ф ф

я о- о:|is

ф 0)

S § S

g я 3

ф о о

и а я

р я со

|2

2о g

« « 3

ф S

Q я я

31

и о. о.

I I- I I

g

CU О, 0.

ё

и «

3а.

is а

S S

я

79813

Водостойкость определяется по следуюшеЗ методике: через 8 сут. после скле-, йвания образцы выдерживаются в среде воды при 80 С в течение 72 ч, после этого образцы сушатся в теченне 24 ч 5 {Т с) и определяется прочность на расклеивание.

Как следует из таблицы, предложенный способ обеспечивает повьпценную водостойкость соединения, позволяет уменьшить fO расход модификатора, улучшить условия Труда, Способ может быть использован в производстве обуви для прочного я надежного крепления подошв из различных видов резин и термоэластопластов.15

Формула изобретения

Способ приклеивания подошв к верху 20 обуви путом обработки подошвы модифи348

катором с последующим нанесением клея, содержащего сложноэфирный уретановый каучук, поляизоцнанат и органический растворитель, и контактщэованкем поверхностей, отличающийся трм, что, с целью повьпления водостойкости места соединения и улучшения условий труда, в качестве модификатора используют 0,5-10%-ный раствор Ц-бромсукцинимида в ацетоне.

Источники информации, Еринятые во внимание прк экспертизе

№ 883133, кл. С 09 7 5/О2, 198О (1430тотип).