Способ нанесения защитного покрытия Советский патент 1982 года по МПК C21D1/70 

Изобретение относится к подготовке заготовок под горячую обработку давлением перед нагревом и, в частности, к способам нанесения покрытий для защиты от окисления их поверхности при нагреве.

Известен способ нанесения защитного покрытия на поверхность металла перед горячей обработкой давлением, включающий предварительный нагрев металла с последующим нанесением защитного покрытия ij.

Недостатком данного способа йв ляется то, что для улучшения смачиваемости в нем используется поверхностно-активное вещество моноэтаноламид, являющийся продуктом конденсации метиловых эфиров жирных кислот с моноэтаноламином, который весьма дорогостоящ и к тому же токсичен.

Наиболее близким по технической сущности к предщагаемому является способ нанесения защитного покрытия на поверхность металлических изделий, предварительно нагретых до 150-300С. Известный способ служит для получения определенного коэффициента термического расширения покрытия, приближающегося к величинам коэффициентов термического расширения стали и чугуна, благодаря чему исключается растрескивание покрытия при взаимодействии с жидким чугуном 2.

Цель изобретения - улучшение кроющей способности покрытия, содержащего огнеупорный материал и воду.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения защитного покрытия, включающему предвари10тельный нагрев защищаемого металла, предварительный нагрев осуществляют до 115-145 0.

При нанесении защитного покрытия, представляющего собой мелкодисперги15рованную водную суспензию шамотнокислого мертеля, на поверхности нагретого до 115-14 -С мета.пла вследствие испарения воды образуется равномерный и прочный слой шамотного по20рошка, предохраняющий металл от воздействия печной атмосферы процессе нагрева под горячую обработку давлением и тем самым способствующий уменьшению потерь мета.ш1а в

25 окалину.

При этом отпадает необходимость предварительной подготовки поверхности зёилищаемого металла (зачистка, 30 обезжиривание и т.п.). Пример. Защитный состав, пр следующем; соотношении компонентов, вес.%;; Шамотный порошок 30-40 .ВодаОстальное. наносится распылением на предварительно нагретую до 110-170 С поверх ность образцов из стали марки 08 Ю, а частидаа шамотного порошка прочно сцепляются с поверхностью, образуя сплошное покрытие. Увеличение или уменьшение количества распыляемого защитного состава способствует полу чению различной толщины покрытия в пределах указанного температурного интервала. Затем.образцы нагреваются в печи до 1220 С, после чего их прокатывают на лабораторном стане с диаметром валков 260 мм и скоростью 2 м/с на предмет исследования влияния защитного покрытия на поверхность образцов.. При визуальном исследовании установ.лено, что образцы, не имевшие заветного покрытия, получаются с вы щербленной поверхностью после прока ки, а с защитным покрытием - поверх ность почти гладкая. Кроющая способность защитного по крытия определяется как отношение толщины закдитного слоя h к поверхно ти, на которой он распределялся S пр ее преаварительном нагреве. С помощью экспериментально построенного графика проводят анализ температуры для определения интервала, соответCTByi№iero наибольшей кроющей способ ности защитного покрытия. Этот интервал, как свидетельствуют данные графика, соответствует температуре предварительного нагрева 115-145 С, так как до испарение воды защитного покрытия происходит не интен сивно и излишки ее создают неравномерность покрывающего слоя. С другой стороны, тапера тура металла, превьадающая , приводит к интенсивному кипению и разбрызгиванию во№3, входящей в состав защитного покрытия, что также не позволяет получить равномерного покрытия. Предлагаемый способ также проверяется в п омышленных условиях на металлургическом заводе сляб .из стали 08Ю сечением 250x1500 мм, посуупив1т.шй со склада слябов с темпеЬатуроЙГоколо 14СГ С (слябы поступ.ают на склад с температурой до 5 00°С с установки непрерывной разливки стали и остывают до указанной температуры во время нахождения на -складе), покрывается с помощью распыления защитным составом, содержащим вес.%: гаамотно-кислый мертель 30-40 Остальйое После покрытия сляб подается в методическую печь, где в течение 3-х ч нагревается до 1200с. Выданный на приемный рольганг стана, сляб имеет равномерную толщину окалины в 2-3 раза меньшую, чем слябы не ймевпше защитного покрытия. На оснований лабораторных исследований установлено, что нанесение предлагаемым способом защитного покрытия, состоящего из шамотного порошка и воды, способствует уменьшению потерь металла в угар на 57% и снижению энерго-силовых параметров при горячей прокатке на 30%. Формула изобретения Способ нанесения защитного покрытия, преимущественно содержащего огнеупорный материал и воду, включающий предварительный нагрев защищаемого металла, отличающийс я т€м, что, с целью повышения кроющей способности, предварительный нагрев осуществляют до 115-145 с. Источники инфоЕялации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 652228, кл. С 21 D 1/70, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 759226, кл. С 21 D 1/70, 1978.