Шихта для прокалки цинксодержащих материалов Советский патент 1982 года по МПК C22B19/02 

( ШИХТА ДЛЯ ПРОКАЛКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при пирометаллургической переработке окисленных цинксодержащих материалов.

Наиболее близкой к изобретению по составу является шихта для прокалки вельцокислов и шлаковозгонов, включающая вельцокись и шлаковозгоны 1.

Известная шихта характеризуется низкой степенью отгонки хлора и фтора, соответственно и 76-78 и невысокой производительностью печи - 32-33 т/сут.

Целью изобретения является, интенсификация процесса отгонки хлора и фтора,а также повышение производительности печи.

Поставленная цель достигается тем, что шихта, состоящая из вельцокислов и шлаковозгонов, дополнительно содержит цинкмагнийсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес.

Вельцокись51 63

Шлаковозгоны32-37

Цинкмагнийсодержащий материал Остальное Кроме того, цинкмагнийсодержащий материал содержит цинк и магний в следующем соотношении, вес.%: Цинк56-7

Магний5-20

В качестве цинкмагнийсодержащего материала может быть использована смесь из прокаленной окиси цинка с магнезитом, доломитом, бруститом.

Однако более экономично применять отходы химической промышленности, которые представляют собой отработанный поглотитель вредных примесей природного газа, используемого при синтезе аммиака.

При прокалке шихты предложенного состава соединения магния, присутствующие в цинкмагнийсодержащем материале, участвуют в реакциях аамеи,е ния окиси свинца из силиката-, что увеличивает тугоплавкость иихть, позволяет вести процесс пои более зысо-рг5 кой емпературе, а следовательно повышает CniflCHr OTrOiiKl-i X;iOiJ., iprOib: и уБе/1ичивает .производи гель, .ость мччи . Ссхугав шихты auiGpan исх1)/;я из чкпературы iiai- ала плаз ег-1к-:)1 сгНгС.ч KCJторая в рас-е с ю 11:лакоо(Зрс5.уо1,,ч-1 долина находиться и ..1(Ч;чч,;;за.;ч: Г .-.чпературы 810-870 4, При использован1и ших, .4-eioi:,,;x температуру плавления -1и};с У) О ,, снижаете;- с;тепень отгонки хлора и фтора и заметно увеличивается co,- пень расплавлечнил мате|зиала, тг;.: :liJИводит к налипанию материала на гк:р -гребных устройствах и снижению- ч;)оизводительности , С исгюльзован -1ем составов темгерг.;туру плавле.тия BbUic 870 С, не дССТигается увеличение положительного эффекта по noBbiiucfii-iiO степе1 и отгс)нки хлора, фтора и чао изводительнссти нечи I ко;JCT рук:,ия печи не позволяем ппопустить боч-;шее количество материала. Таким образом, когда количеств цинкма нийсс.держа:цег(.) г 1 и i;) ipO их (.4 UJ и X и производительность печи, Kfjiuiuec во ii;JU)KC}:503 гонов EJ шихус r inutijiC-o ксходя из металлур ;С1;;и ;; JJCMCTO iipuucjcca аыщелапчия ок-иючного ;л(1териала (с рсдко1-ч; альи;)го гфодукта j, 3TCJM С У jC/iM Jcuneif- содеся ания с 32 до 37- увеличивал Л1 1,.:К;- а -ийсоле;)(а:1и;:го маiiijM -iaT;jo4 ijie ч ) В.1ДНО из i ч я ; сь ма г Jt4 u4-ie Оез нане ;рел зтавляп; из-за больЧ ч. т -i -ОПСО- ч,. Ж; ;,.- неЛ BC (ч: и ..(;, i-; ччс-у otjTeMy СМГ- 1:еЧИ ; с OKliCbi: ч л I ия , ;i BO/V к покальнЫ )jc; Ч1азлониям 1 ЬI , Исчол113оВс ние ч Ч.ЧС I ЧС; НаЧОЛ г1И1.1ОЧ сжиси цинка к вводу (iaooT и . ЧЧ|/:уг1-;,Г)М1,ШЛСНШихтй 3.вес. ШихтаN4.вес. Шихтаfr5,вес. ШихтаN6 ,вес . Загрузка шихть; изменяется до 8 т/сут, температура нача ления выбраннь х составов пих ве;1ьчо(ис велицогччч цинкмаг 1ч-чи.х.де р;к-тщии ;--а-т;:.;риач 7 вельцок.гь 63; 1;Ч1ггчогзоз; оиы 3ч, ци| K/-ia г )лерх;аи1,и.-1 мат( 3 вельцокисг. ч 7 ; :i;4jKt;Hcj3roHb 33; цинкмaг ийcoдep a J ий ма ериал 8. велы1О Сись оо ; шлаковозгоны 24; цин кма ГЧЧ1 :содержащий матери зл 3. вель:.;ок-1с;: Ь; шлаковозгоны 39; цинкмЭ: -)чч сс;дер кащий Мс) ер11г1л 3. т 32:.оптимальном темпера-уоном интервале а плав- t В1 0-870С К ,- /, г, я Как видно из табл. 1, при работе печи на шихтах (f 2, № 3, ff , по сравнению с шихтой W увеличивается степень отгонки хлора и фтора на 17, и 16,9-17,5 соответственно, а производительность печи возрастает на т/сут. При снижении количества цинкмагнийсодержащего материала в шихте ниже 51 снижается температура плавления материала и соответственно падает производительность печи и степень отгонки

Как видно из табл. 2, при работе печи с количеством магния менее 5% снижается температура плавления материала и соответственно падает производительность печи и степень отгонки хлора и фтора. Увеличение количества магния в цинкмагнийсодержащем материале более 20 не дает увеличения положительного эффекта.

Использование предложенного состава шихты для прокалки цинксодержащих материалов обеспечивает по сравнению с известным составом шихты увеличение производительности печи хлора и фтора. Увеличение количества цинкмагнийсодержащего материала более 12о не дает увеличения положительного эффекта. П р и м е р 2. Проводят прокалку шихты предложенного состава, %: вельцокись 57; шлаковозгоны 35; цинкмагнийсодеркащий материал 8, с различным количеством магния на 4-подовой печи марки ВХЗ-(5А. Результать приведены в табл. 2. IТаблица2 7 на т/сут; повышение степени отгонки хлора на ,0%, фтора на 16,9-17,5°. Экономическая эффективность применения предложенной шихты составля ет 650 тыс. руб. формула изобретения 1. Шихта для прокалки цинксодержащих материалов, включающая вельцокись и шлак(5Возгоны, отличаю щаяся тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки хлора и фтора и повышения производительности печи, она дополнительно содержит цинкмагнийсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес,%: Вельцокись Шлаковозгоны ЦинкмагнийсодерОстальноежащий материал 2, Шихта по п. 1, т л и ч а ющ а я с я тем, что цинкмагнийсодержащий материал содержит цинк и магний в следующем соотношении, вес.: Цинк56-7 4 Магний5-20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Хан О.А. и др. Исследования, испытания и освоение технологии прокалки вельцокислов и шлаковозгонов в многоподовых печах ВХ-3-45А, Отчет ВНИИЦВЕТМЕТа по теме 6-74-079, раздел IY, с. 27.