Способ получения хлористого цинка Советский патент 1981 года по МПК C01G9/04 

Изобретение относится к способу получения хлористого цинка и может быть использовано при гидротермичес- -кой переработке цинксодержащих матери териалов. Известен способ получения хлористого цинка обработкой металлического цинка соляной кислотой l . Однако при переработке цинксодержащих материалов получаемый продукт загрязнен фтором и сульфат-иона ми. Известен также способ получения хлористого цинка, включашций выщелачивание цинковых возгонов солянойкислотой с последующей очисткой раствора обработкой его хлорной известью , хлористым барием и металлическим цинком C2j. Однако способ эффективен лишь при переработке цишссодержаацсх материалов, включающих незначительные количества примесей фтора и сульфатной серы. При значительном их содержании избыточная подача хлорной извести ведет к загрязнению продукта окислителем, что недопустимо. Кроме того, при переработке; цинксодержащих материалов с повьвпенным содержанием сульфатов цинка и кадмия, требуется большой расход хлористого бария. Цель изобретения - повьшение степени чистоты продукта и снижение расхода хлористого бария. Поставленная цель достигается тем, что в -способе получения хлористого цинка солянокислотное выщелачивание цин ксодержащих материалов ведут до остаточной кислотности 10-20 г/дм с последующей обработкой раствора окисью кальция, которую вводят сначала в количестве, стехиометрически ..необходимом дпя осаждения фтора, а затем до рН 4,5-5,0 при перемешивании пульпы. Далее вводят хлористый барий и еталлический цинк, упаривают раствор удаляют осадок фильтрацией.

Предел кислотности, равный 1020 , выбирается в зависимости от количества фтора и сульфат-иона, перешедших в раствор. Чем больше примесей, тем вьше кислотность. Одна ко во избежание загрязнения раствора хлористого цинка ионами кальция кислотность раствора при выщелачивании должна быть всегда ниже теоретически необходимой для осаждения суммы фтора и сульфат-иона кальцием. Из

Компоненты

Цинк

Свинец

Хлор

Фтор Сера сульфатная

Железо

Мышьяк

Кадмий

Медь

После репульпации пульпу нагреваю до 60 С и подают соляную кислоту до остаточной кислотности 15 г/дм , которую поддерживают постоянной 3 ч при перемешивании. Отделяют раствор (2у6 дм ) от осадка, нагревают его до 80 С и загружают окись кальция на осаждение фтора. Смесь перемешивают 10 мин. Затем вводят окись кальция до рН 4,7. Пульпу перемешивают 3 ч и фильтруют. Далее вводят в раствор хлористый барий и металлический цинк раствор упаривают и отделяют осадок фильтрацией. Степень извлечения динка составляет 98,35%.

Полученный продукт соответствует по качеству ГОСТу 7345-68, марке Б, сорту 1. При этом расход хлористого бария сокращается в 6-30 раз.

Реализация предлагаемого способа позволяет осадить фтор на 99%, желе593034

этих соображений выбраны указанные условия обработки раствора окисью цинка.

Игр и м е р . Вторичные возгоны, 5 полученные при прокалке шлаковозпонов в печи фильтрующего слоя и при электроплавке свинцовых пыпей в количестве 1 кг репульпируют в воде при .

Состав возгонов представлен в таблице .

Содержан;ие компонентов в возгонах, %

от электроплавки свинцовых пылей

36,36

14,22

13,58

0,2

1,92

0,21

0,66

4,19

0,17

зо на 99,32%, серу сульфатную на 75-90%. Экономический эффект от внедрения способа составляет 223980 руб. в в . год.

Формула. изобретения

Способ получения хлористого цинка путем солянокислотного вьщелачивания цинксодержащих материалов с последующей обработкой раствора сначала соединением кальция, затем хлористым барием и металлическим цинком, упаркой раствора и отделением осадка ф|1льтрованием, отличающийс я тем,что, с целью повышения степени очистки и снижения расхода хлористого бария, выщелачивание ведут до остаточной кислотности 10-20 г/дм в качестве соединения кальция исполь5 8593036

зуют окись кальция, которую вводятI. Позив М.В. Технология минераль

сначала в количестве, стехиометри-ных солей. Л., Химия, 1974. с, 728,

чески необходимом для осаждения фто-729. . ра, а затем до рН, равном 4,5-5,0 при

одновременном перемешивании пульпы.j 2. Балилевскйй б.М., Любелина С.Л.

Источники информации,.Цветные металлы, 1956, № 9, с. 92принятые во внимание при экспертизе96.