Чугун Советский патент 1982 года по МПК C22C37/06 

Описание патента на изобретение SU981427A1

(54) ЧУГУН

Похожие патенты SU981427A1

название год авторы номер документа
Чугун 1982
  • Шитов Евгений Иванович
  • Слуцкий Анатолий Григорьевич
  • Коштаев Жобагы Ермагамбетович
  • Моисеенко Алексей Петрович
  • Риффель Виктор Андреевич
  • Сериков Владимир Андреевич
  • Ройфберг Евгений Маркович
  • Белый Юрий Петрович
  • Ковалев Олег Михайлович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Леках Семен Наумович
SU1084331A1
Чугун 1982
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Леках Семен Наумович
  • Слуцкий Анатолий Григорьевич
  • Моисеенко Алексей Петрович
  • Риффель Виктор Андреевич
  • Сериков Владимир Андреевич
  • Белый Юрий Петрович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Ройфберг Евгений Маркович
  • Ковалев Олег Михайлович
SU1032036A1
Чугун 1983
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Чемерис Анатолий Михайлович
  • Власов Яков Яковлевич
  • Лезовицер Моисей Александрович
  • Дзыбал Леонид Тимофеевич
  • Боженок Евмен Илларионович
SU1116087A1
Чугун 1989
  • Леках Семен Наумович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Шалай Александр Николаевич
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Муханов Николай Константинович
SU1693112A1
Чугун 1981
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Потапов Юрий Семенович
  • Булат Иван Васильевич
  • Коростиль Анатолий Павлович
SU960300A1
Чугун 1982
  • Шебатинов Михаил Петрович
  • Сбитнев Петр Петрович
  • Брон Давид Ионтелеевич
  • Мельник Владимир Николаевич
  • Маглаперидзе Нузгар Отариевич
  • Мардыкин Иван Прокофьевич
  • Прохоров Игорь Иванович
SU1033564A1
Высокопрочный чугун 1979
  • Левитан Марк Моисеевич
  • Крючков Олег Николаевич
  • Жеребятьев Владимир Семенович
  • Баймульдин Нечиметжан Махметович
SU859473A1
Чугун 1983
  • Шебатинов Михаил Петрович
  • Соколов Вячеслав Николаевич
  • Абраменко Юрий Емельянович
  • Алабин Лев Александрович
  • Румянцева Надежда Алексеевна
  • Сбитнев Петр Петрович
SU1135790A1
Чугун 1981
  • Манохин Анатолий Иванович
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Мишин Петр Павлович
  • Загайнов Леонид Сергеевич
  • Бойко Михаил Гаврилович
  • Цейтлин Марк Аронович
  • Лукин Виктор Яковлевич
  • Ситнов Анатолий Георгиевич
  • Корнев Валентин Константинович
  • Тихонов Виктор Григорьевич
SU1014956A1
Чугун для гильз цилиндров двигателей 1989
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Леках Семен Наумович
  • Слуцкий Анатолий Григорьевич
  • Кротов Николай Васильевич
  • Риффель Виктор Андреевич
  • Исмаилов Марат Азимбекович
  • Кригер Владимир Леонидович
  • Кригер Владимир Давыдович
  • Мильхерт Валентин Артурович
  • Цейтлин Александр Маркович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Трибушевский Владимир Леонидович
  • Сериков Владимир Андреевич
  • Сенькин Владимир Иванович
SU1659516A1

Реферат патента 1982 года Чугун

Формула изобретения SU 981 427 A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности металлургии из- носостойких , предназначенных д) работы в условиях трения скольжения пр наличии абразива в узле трения, и може быть использовано для изготовления колев тордовых уплотнений ходовой систем тракторов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым свойствам является чугун t содержа щий компоненты, вес. %: Углерод2,7 - 3,5 КремнийО,4 - 1,4 Хром18.5 - 23,0 МедьО.2 - 2,О ШртонийО,О1 - ОД ЖелезоОстальное Для обеспечения высокой износостоЛкости эти чугуны подвергаются сложной многоступенчатой термической обработке отжнгу, закалке и отпуску. При изготовлении колец торцовых уплотнений, особенно большого диаметра и усложненной формы, в процессе термической обработки имеют место значительные напряжения, деформации, приводшцие к разрушению колец. Обработка поверхности колец производится до средней величины микронеровностей не более 0,16 мкм. При этом на рабочей поверхностти обнаруживаются неметаллические включения типа окислов, которые служат очагами разрушения при жсплуатации, т. е. снижают износостойкость колец. Цель изобретения - повышение износостойкости чугуна, работающего в условиях абразивного изнашивания. Указанная цель достигается тем. что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь и железо, дополнительно сЪдержит никель, ванадий и редксн. земельные металлы при следующем соот ношения компонентов, вес. %:

2,6 - 3,5 О,4 - 1,О 0,4 - 0,8 16,0 - 24,О 0,2 - 0,6 0,2 - 0,6 достигается путем ввода в его состав никеля, ванадия- и редкоземельных элементов. Введение никеля и ванадия в ука занном соотношении с марганцем и медь обеспечивает в высокохромистом чугуне устранение мягких продуктов перлитного распада в структуре металлической основ Введение редкоземельных элементов обеспечивает глубокое рафинирование чугуна, ликвидирует силикатные включения и приводит к измельчению микроструктур что также обеспечивает повышение износостойкости. Необходимое срдержание ванадия в предлагаемом чугуне обеспечивается путем ввода в состав шихты природнолегированного передельного чугуна с содержанием ванадия до 0,5%. Эта снимает проблему дефицитности и дороговизны. Структура отвечает требованиям обеспечения максимальной износостойкости: при наличии около ЗО% высокотвердых карбидов типа в структуре металлической основы отсутствуют продукты перлитного превращения, а,остаточный аус тенит является метастабильным и в тяжелых условиях трения в кольцах торцовых уплотнений промышленных тракторов такая структура обеспечивает высокую износостойкость. Как показьшают испытания на стенде, воспроизводящем условия работы пары трения в торцовом уплотнении промышленного трактора (линейная скорость 1,0 м/с,удельное давление 63,2 МПа

Ванадий

0,1 - 0,3 Редкоземель-,

0,О1 - 0,1О ные металлы Железо Остальное

В таблице приведены состав и свойства чугунов.

42-450,43

52-550,24

51-540,35

50-530,26

6О-610,74 Повышение износостойкости чугуна абразив ,- смесь Люберецкого кварцевого песка сорта разных фракций, кварцевой пыли, воды, мела), износостойкость предлагаемого чугуна в 1,5-1,7 раза Вьпие, чем известного (см. таблицу). Предлагаемый чугун предназначен для изготовления колец торцовых уплотнений промьпиленных тракторов. Эти кольца изготавливаются путем индивидуальной отливки с ускоренным охлаждением рабочей поверхности за счет кокиля и последующей шлифовкой. Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит 17ОО тыс. руб. в год. Эффект главным образом складывается из увеличения межремонтного пробега ходовой системы трактора сокращения расхода запасных частей и ремонтных расходов, а также повышения надежности ходовой системы при повышении срока службы торцового уплотнения, по сравнению с существующими из стали ШХ 15.Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь и железо, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости, он дополнительно содержит никель, ванадий, и редкоземельные металлы при следующем содержании компонентов, вес. % : Углерод2,6 - 3,5 Кремний0,4 - 1,0 Марганец0,4 - 0,8 Хром16-24 5 . Медь 0,2 -0,6 Никель0,2-0,6 ВанадийО,1 - О,3 Редкоземельные металлыО,01-О, Ю ЖелезоОстальное 9814274 Источники информации. принятые во внимание йри экспертизе 1. Авторское свидетельство.СССР 5 № 768843, кл. С 22 С 37/О6, 198О.

SU 981 427 A1

Авторы

Канторович Валерий Исаакович

Гольдштейн Владимир Аронович

Дурандин Виктор Федорович

Скребцов Анатолий Михайлович

Цыпин Игорь Израилевич

Дмитриченко Сергей Семенович

Гольдштейн Яков Ефимович

Дербасов Александр Михайлович

Емельяненко Наталья Львовна

Зуев Анатолий Данилович

Мочалова Тамара Ивановна

Самсонов Виктор Иосифович

Даты

1982-12-15Публикация

1981-05-08Подача