Мотальный механизм кольцевых прядильных и крутильных машин Советский патент 1982 года по МПК D01H1/36 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве на кольцевых прядильных и крутильных машинах.

Известен мотальный механизм кольиевых прядильных и крутильных машин,, со- держащий привод возвратно-поступательного перемещения уравновешенных проти- |Q вовесом кольцевых планок и кинематически соединенных между собой планок нитепроводников и баллоиоограничителей и средство для откидывания планок нитепроводников и баллонося раничителей, J5 щее связанный с планками упор lj.

Недостатком известного мотального механизма является наличие в средстве для откидывания планок нитепроводнвков и баллоноограничителей гибких связей, 20 обеспечивающих взаимодействие упора, закрепленного на планках, с блоком привода средства автоматического откидывания.

Вытягивание гибких связей в продессе эксплуатации приводит к постепенно му уменьшению угла откидывания планок нитепроводников и баллоноограничителей, что затрудняет снятие съема, а в случае применения автосъемника может привести к его аварии. При р азной длине гибких связей на правой и, левой сторонках машины абсолютная величина вытягивания их также различна, что вызывает рассогласование угла откидывания планок иа разных сторонках Наличие общего привода средства автетлатического откидывания затрудняет регулировку величины угла откидывания планок одновременно на обеих сторонках машины, так как при регулировании угла откидывания на одной сторонке неминуемо вносится разладка положения планок нитепроводников и баллоноограничителей на другой . Для обеспечения возможности раздельной регулировки сторонок надо вводить дополнительные устройства, что вызывает усложнение конструкции, а значит и снижение ее наности являются также дополнительными мостами скопления пуха, попадание которого между связями и блоком привода откидывания планок нитепроводников и баллоноограничителей также приводит к нарушению угла откидывания.

Цель изобретения - повышение надежности работы мотального механизма.

Поставленная цель достигается тем, что в мотальном механизме кольцевых прядильных и крутильных машин, содержащем привод возвратно-поступательного перемещения уравновешенных противовесом кольцевых планок и кинематически соединенных между собой планок нитепроводников и баллолоограничителей и средство для откидывания планок нитепроводНИКОВ и баллоноограничителей, имеющее связанный с планками упор, средство для откидывания планок имеет два рычага, оси которых кинематически связаны одна с другой посредством зубчатой передачи, при этом один из рычагов установлен с возможностью контактирования с противовесом кольцевых планок в его верхнем положении, а другой рычаг смонтирован с возможностью взаимодействия с упором при перемещении планок нитепроводников и баллоноограничителей вверх после окончания подмота на веретенах машины. На фиг. 1 показан мотальный меха низм, общий вид; на фиг. 2 - разрез АА на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, положение нитепроводников и бал- лоноограничителей в период наработки початков; на фиг. 4 - то же, при сьеме початков. Мотальный механизм кольцевой прядильной машины содержит кольцевые план ки 1, планки 2 нитепроводников и планки 3 кольцевых баллоноограничителей. На распределительном валу 4 жестко закреплены блок 5 привода кинематически связанных между собой планок баллоно- ограничителей и нитепроводников и червячная шестерня 6. Блок 7 привода возвратно-поступательного перемещения коль цевых планок установлен на валу 4 свободно - и его палец 8 находится в контакте с пальцем 9, закрепленным на блоке 5, С червячной щестерней 6 зацеплен червяк 10, на котором жестко установлены храповик 11 и звездочка 12 и свобод но смонтирован крсдаштейн 13 с подпружиненной собачкой 14, соединенной с SIKO рем электромагнита 15 пружиной 16, Звездочка 12 связана кинематически с

13 имеется микровыключатель 18, электрически связанный с электродвигателем 17.

Блок 5 привода планок баллоноограничителей и нитепроводников цепью 19 связан с блоком 2О вала 21, блоки 22 которого соединены цепями 23 с тягами 24. Тяги 24 цепями 25 соединены с

планками 2 нитепроводников и 3 баллоноограничителей.

Блок 7 привода кольцевых планок цепью 26 связан с блоком 27 вала 8, блоки 29 которого соединены цепяи 30 с тягами 31. Тяги 31 соединены цепями 32 с кольцевыми планками 1 и цепями 33 с противовесом 34 для уравновешивания кольцевых; планок. Цепи 19 и 26 охватывают направля- юшие ролики рычага мотки 35, приводимого кулачком 36. Цепью 37 рычаг мотки 35 связан с кронштейном 13. На планке баллоноограничителей закреплен упор 38. На остове прядильной машины жестко смонтирован корпус 39 средства для откидывания планок 2 нитепроводников и планок 3 баллоноограни- чителей, в котором шарнирно установле- но два рычага 40 и 41, оси которых связаны между собой кинематически, например, посредством зубчатого сектора 42, жестко соединенного с рычагом 4О, и шестерни 43, жестко соединенной с рычагом 41. Рычаг 40 подпружинен прижимной пружиной 44, связывающей сектор 42 и корпусом 39. Другой рычаг 41 установлен с возможностью взаимодействия с упором 38 при перемещении планок нитепроводников и баллоноограничителей вверх после окончания подмота на веретенах машины. Сектор 42, шестерня 43, пружина 44 защищены от засорения пухом ограждением 45. Свободный конец рычага 41 снабжен роликом 46. В корпусе 39 закреплен штифт 47. Дня управления электродвигателем 17 электромагнитом и электродвигателем .привода машины (не показан) в соответствии с заданным циклом на распределительном валу 4 имеется ряд регулируемых кулачков 48, каждый из которых взаимодействует с соответствующим микровыключателем 49. Мотальный механизм работает следующим образом. Наработка початков происходит за счет качательного Движения кольцевых планок 1, планок 2 нитепроводников и планок 3 баллоноограничителей вследствие взаимодействия рычага 35 с вращающимся кулачком 36 и их постепенно г.о подъема за счет наматывания цепей 19 и 26 на блоки 5 и 7 благодаря вращению храповика 11 собачкой 14, осу ществляемому путем периодического поворота кронштейна 13 через цепь 37 пр каждом качании рычага 35. При этом противовес 34 постепенно опускается и при достижении кольцевыми планками 1, планками 2 нитепроводников и 3 баллоно ограничителей положения конца наработки съема занимает крайнее нижнее положение. В конце наработки съема, когда кулачок 36 воздействует на рычаг 35 мотки наибольшим радиусом, вследствие взаимодействия одного из кулачков 48 с со ответствующим из микровыключателей 49 включается электромагнит 15, который растягивает пружину 16. При дальнейшем вращении кулачка 36 рычаг 35 ослабляет натяжение цепи 37. Кронштейн 13 под действием собственного веса или пру жины поворачивается по часовой стрелке (фиг. 1) и выводит собачку 14 из зацеп ления с храповиком 11. При этом собачка 14 пружиной 16 отводится от храповика 11 и, воздействуя на микровы- ключа таль 18, включает электродвигатель 17 в сторону опускания кольцевых планок. Цепи 19 и 26 сматываются с блоков 5 и 7, кольцевые планки 1, планки 2 нитепроводников и 3 баллоноограничителей опускаются, противовес 34 поднимается и, воздействуя на рычаг 4О, пово рачивает его по часовой стрелке, вследствие чего рычаг 41 поворачивается из вертикального положения (фиг. 3) против часовой стрелки. Дойдя до положения подмота, кольцевые планки 1 встают на упоры (не показаны), цепь 26 перестает сматываться с блока 7 и последний останавливается. При этом противовес 34 находится в крайнем верхнем положении, а рычаг 41в горизонтальном (фиг. 4). Дальнейший поворот рычага 41 ограничивается штифтом 47. По окончании наработки подмота на веретено электродвигатель провода машины (не показан) выключается. Эпектро двигатель 17 продолжает вращать вал 4 с блоком 5 в ту же сторону, при этом цепь 19 полностью сматывается с блока 5, опуская планки 2 нитепроводников 9 69$ и 3 баллоноограничителей несколько ниже их нижнего рабочего положения, а затем, пройдя мертвую точку , начинает наматываться на блок 5 в противоположную сторону, поднимая планки 2 нитеп{)оводников и 3 баллоноограничителей. По достижении планками 3 баялоноограничителей положения, при котором становится возможным их откидывание без заклинивания на веретенах, упор 38 взаимодействует с роликом 46 рычага 41. При дальнейшем подъеме планки 3 баллоноограничителей и связанные с ними шарнирным четырехзвенНИКОМ 5О планки 2 нитепроводников в результате взаимодействия упора 38 с рычагом 41 от- . кидываются в положение, удобное дйя снятия съема, и электродвигатель 17 отключается. При пуске машины для наработки следующего съема нажатием пусковой кнопки электродвигатель 17 включается в таком направлении, чтобы вал 4 вращался в сторону подъема кольцевых планок 1. При этом цепь 19 сматывается с блока 5, планки 2 нитепроводников и 3 баллоноо раничителей опускаются и одновременно поворачиваются под действием собственного веса в горизонтальное положение. Смотав полностью цепь 19, блок 5, вращаясь в том же направлении, начинает наматывать ее в другую сторону, поднимая планки 2 нитепроводников и 3 баллоноограничителей из крайнего положения в положение подмота. При дальнейшем ашении вала 4 палец 9 входит во взаимодействие с пальцем 8 блока 7, приводя последний в движение. Блок 7, наматывая цепь 26, поднимает кольцевые планки 1 с помощью блоков 27 и 19, цепей 30 и 32 и тяг 31, при этом противовес 34 опускается. Рычаг 4О поворачивается под Действием пружины 44, вследствие чего связанный с ним кинематически рычаг 41 возвращается в вертикальное положение. По достижении кольцевыми планками 1, планками 2 нитепроводников и планка-ми 3 баллоноограничителей положения заработки воздействием одного из кулачков 48на соответствующий микровыключатель 49выключается электродвигатель 17 и включается главный привод машины. При наработке съема кольцевые планки 1 постепенно поднимаются, при этом противоес 34 опускается, рычаг 41 средства откидьгоання планок нитепроводников и баллоноограничителей остается в вертикальном положении (фиг. 3). Поэтому

упор 38 при подъеме планок 2 нитепроводнвков и 3 балпоноограни:читепей в ходе наработки съема не имеет возможности взаимодействия с рычагом 41, что исключает оаасность откидывания планок 2 нвтепроводников и 3 баллон оограничителей 1ФИ их любом полсокении в период наработки съема.

Конструкция данного мотального механизма позволяет повысить надежность работы его при выполнении операции откит дывання планок нитепроводников и баллоноограничителей,при останове прядильной машины на съем, снизить трудозатраты на чистку от пуха и упростить конструкцию средства для откидывания планок нитепроводников « баллоноограничителей.

Формула изобре те н и я

1. Мотальный механизм кольцевых прядильных и крутильных машин, содержащий привод возвратно-поступательного перемешения соединенных между собой

планок нитепроводников и баллоноограничителей и средство для откидывания планок нитепроБОДников и баллоноограничит телей, имеющее связанный с планками

упор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, средство для откидывания планок имеет два рычага оси которых кинематически связаны одна с другой при этом один из рычагов устаношен с возможностью контактирования с противовесом кольцевых планок в его верхнем положении, а другой рычаг смонтирован с возможностью взаимодействия с упором при перемещении планок нитепроводников и баллоноограничителей вверх после окончания подмота на веретенах машины.

2. Механизм по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что рычагикинематически связаны один с другим посредством зубчатой передачи.

Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 379693, кл. 1ЭО1 Н 1/36, 1971.

2 J