Аппарат для обработки волокнистой суспензии Советский патент 1982 года по МПК D21C9/00 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпцленности для обработ ки волокнистой массы в процессах отбелки жидкими и газообразными реагентами и промывки ее водой с одновременным нагревом волокнистой суспензии и реагенга до заданной темп атуры, а такжев хими еской промышленности для получения эфиров целлюлозы. Известен аппарат дял обработки волокнистой суспензии, включающий корпус с перфорированной рубашкой и патрубками для подвода и отвода волокнистой суспенЗИН и реагента, распределительную трубу, имеющую по крайней мере одну зону с перфорацией на ее поверхности и установленную коаксиально в корпусе, и трубу для подвода реагента, соединенную с соот ветствующим патрубком, и расположенную в распределительной трубе tl. Недостатком данного аппарата является сложность .устройства, повышенная метал- лоемкость и большое потребление энергии

СУСПЕНЗИИ на транспортировку волокнистой массы и создание пульсаций реагента. Цель изобретения - интенсификация обработки, снижение энергетических затрат к металлоемкости аппарата. Поставленная цель достигается тем, что обработки волокнистой суспензии, включающий корпус с перфорированной рубашкой и патрубками для подвода и отвода волокнистой суспензии и реагента, расщзеделительную трубу, имеющую по крайней мере одну зону с перфс ацней, на ее поверхности и установленную коаксиально в , и трубу для подвода реагента, соединенную с соответствующим патрубком и расположенную в распределительной трубе, имеет трубы для подвода и отвода теплоносителя, при этом распределительная труба закреплена в корпусе неподвижно, вьтолнена конической со стороны патрубка для подвода суспензии и имеет установленные в ней перегородки, образующие замкнутую зону.

соединенную с трубами для подвода и отвода теплоносителя.

На чертеже изображен аппарат для обработки волокнистой суспензии.

Аппарат содержит 1 с перфори- рованной рубашкой 2, патрубок для подвода 3 и отвода 4 волокнистой суспензии и реагента (патрубки 5 и б). Распределительная труба 7 закреплена в корпусе неподвижно, выполнена конической со сто роны патрубка для подвода суспензии и имеет по крайней мере одну зону с перфорацией 8 на ее поверхности и замкнутую зону 9, о азованную установленными в трубе 7 перегородками. Аппарат также содержит трубу для подвода реагента 10, расположенную в распределительной трубе и трубы II и 12 для подвода и отвода теплоносйггеля соответственно.

Аппарат работает следующим образом.

Волокнистая суспензия, двигаясь под внешним давлением попадает в аппарат, обтекая коническую часть неподвижной трубы 7, и далее в кольцевое Щ)остранство между корпусом 1 с перфорированной рубашкой 2 и расположенной соосно корпусу трубой 7. В отличие от прототипа загрузка волокнистой суспензии осуществляется вдоль оси аппарата, что резко сокращает сопротивления. Конич эская форма трубы также способствует снижению сопротивления при движении волокнистой суспензии. Реагент по патрубку 5 попадает в перфорироваш1у1р зону трубы 7 и гроникает в волокнистую суспензию, вытесняя ил4еющуюся в ней жидкость через перфорированную рубашку 2 ксфпуса 1. Отработанный реагент удаляется иа соответствующей зоны по патрубку 6.

Для поддержания заданного температурного режима процесса федусмотрена подача теплоносителя по трубе 11 в замкнутую зону 9 трубы 7 и отвода по трубе 12. Длина аппарата определяется врем енем, необходимым для отработки волокнистой массы реагентом и нагрева ее до заданной температуры.

В случае многократной обработки волокнистой суспензии одним или различными реагентами зоны подвода теплоносителя и подачи реагента могут многократно чередоваться.

С Предлагаемый аппарат отличается от гфототипа простотой а надежностью конструкции ввиду отсутствия вращающихся частей, что также приводит к снижению металлоемкости и энергоемкости. Кроме того, конструкция аппарата позволяет максимально использовать подводимое тепло, вследствие того, что подогрев волокнистой суспензии идет изнутри.

Формула изобретения

Аппарат для обработки волокнистой суспензии, включающий корпус с перфорированной рубашкой и патрубками для подвода и отвода волокнистой суспензии и реагента, расщзеделительную трубу, имеющую по крайней мере одну зону с перфорацией на ее поверхности, установленную коаксиально в корпусе, и трубу для подвода реагента, соединенную с соответствующим патр -бком, и расположенную в распределительной трубе, т л и ч а ющ.и и с я тем, что, с целью интенсификации обработки, снижения энергетически затрат и металлоемкости аппарата, он имеет трубы для подвода и отвода теплоносителя, при этом распределительная труб.а закреплена в корпусе неподвижно, выполнена конической со- стороны патрубка для подвода суспензии и имеет установленные в ней перегородки, образующие замкнутую зону, соединенную с трубами для подвода и отвода теготоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автфское свидетельство СССР N« 539110, кл. D 21 В 1/34, 1974.