Устройство для обработки волокнистой суспензии реагентом Советский патент 1983 года по МПК D21C9/00 B01F13/00 

ff 4 rff

00

СО О)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ суспЕнзил рЕАгенТОМ, содержащее цилиндрический корпус с патрубками для подвода волокнистой .суспензии и реагента и отвода волокнистой суспензии, распределительную трубу с перфорацией, установленную неподвижно коаксиально в и вьшолненную конической со стороны патрубка подвода суспензии, отличаюшееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, труба имеет несущие кольца с перфорацией, насаженные на нее так, что перфорация колец совпадает с перфорацией трубы, и снабженные закрепленными на них вдоль образуюшей плоскими пластинами, ширина которых равна длнне колец, причем кольца имеют фиксаторы положения их по контуру наружной поверхности трубы. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юki е е с я тем, что перфорация выполнена в виде удлиненньк прорезей,

Фг/f./ Изобретение огносигся к стройсгвам дпя обработки волокнистой суспензии реа гейтом и может найти применение в целлюлозно-бумажной промьшУ1енности для офаботки волокнистых суспензий жидкими или газообразными реагентами и при получении эфиров целлюлозы. Известно )стройство для обработки волокнистой суспензии реагентом, содерж шее цилиндрический корпус с патрубками для подвода волокнистой суспензии и реагента и отвода волокнистой суспензии, распределительную- трубу с перфорацией, установленную неподвижно коаксиально в корпусе и выполненную конической со стороны патрубка подвода суспензии Cl 1 Недостатком данного аппарата является невозможность обработки волокнистой суспензии высокой концентрации, до 2025%, Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки волокнистой сухлтензии реагейтом, содержащем цилиндрический корпус с патрубками для подвода волокнистой суспензии и реагента и отвода Волокнистой суспензии, распределительную трубу с перфорацией,, уст новленную неподвижно коаюзиально в корпусе и вьтолненную конической со стороны патрубка подвода суспензии, труба имеет несущие кольца с перфорацией, на саженные на нее так, что перфорация колец совпадает с перфорацией трубы, и снабженные закрепленными на них йдоль образующей плоскоети пластинами, ширина которых равна длине колец, причем кольца имеют фиксаторы положения их по контуру наружной поверхности трубы, при этом перфорация может быть вьтолнена в виде удлиненных прорезей. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - 4 - разновидности плоских пластин. Устройство состоит из цилиндрическог корпуса 1, распределительной трубы 2 . с перфорацией 3, установленной неподвижно коаксиально в корпусе и выполненной конической со стороны патрубка подвода суспензии, патрубка для подвода реагента 4, несущих колец 5 с перфорацией 6, насаженных на распределительную трубу 2. Плоские пластины 7 жестко с помощью сварки закреплены на кольцах вдоль образующей, причем длина колец равна ширине пластин. Кольца имеют фиксаторы 8 положения, необкодимые для совмещения перфорации трубы 2 с перфорацией колец, а также для осуществления жесткого разборного крепления колец 5 к трубе 2, Длина пластин 7 такова, что они служат. одновременно распоркой для тру&I 2 в корпусе 1 и способствуют соосности трубы 2 и корпуса 1. Жесткого крепления между пластинами 7 и корпусом 1 нет. Это обеспечивает легкую разборность конструкции. Применение пластин в различных сочетаниях и количествах способствует специфике проведения реакций. Разбррнгхгть устройства и однотипнсхзть его элементов позволит унифицировать размеры и облегчить серийное производство аппарата. Другим вариантом исполнения является непосредственная сварка пластин 7 с трубой 2, Неполвижность трубы 2 относительно корпуса 1 в осевом направлении обеспечивается за счет патрубка 4, который с одной стороны вварен в участок массопровода, а с другой - в неподвижную распрёдлительную трубу 2 Разборность конструкции обеспечивается за счет фланцев 9 и 10, благодаря которым можно отсоединять часть массопровода. На участке между (1ланцами 9 и 10 корпуса 1 установлен патрубок 4. Аппарат может ft.iTb вьтолнен из различных материалов в зависимости от реакционной среды, т.е. вида применяемого реагента. Устройство работает следуквдим обра,зом. Волокнистая суспензия заданной температуры под внешним давлением поступает в устройство и смешивается с реагентом вследствие многократного дробления потока и улучшенной фильтрации реагента от центра пластин 7 к периферии и вдоль стенки корпуса 1 внутренней трубы 2. Реагент подается через патрубок 4 в трубу 2 и через перфорацию 3, а в случае разборной конструкции совмещенную с перфорацией 3 перфорацию 6, проникает в волокнистую суспензию. Интенсивное смещение волокнистой суспензии с реагентом происходит в зоне улучшенной фильтрации возле пластин 7 внутренней поверхности корпуса 1 и трубы 2 для подачи реагента. Вследствие того, что пластины расположены под разным углом (О-180 j по отношению к первой пластине, происходит дробление потока и все новые и новые зоны потока волокнистой суспенз1 и попадают в зону улучшенной фильтрации. 5тим и обусловлено равномерное и быстрое смешение волокнистой суспензии с реагентом.

Направление движения волокнистой суспензии в аппарате может осушесгвпяться как со стороны патрубка 4 подачи реагента, так и с протнвопопожной стороны. В последнем случае для снижения энергети-з ческих затрат на движение волокнистой суспензии трубопровод 2 может снабжаться конусом, который приваривается к нему,

Выполнение перфорации в виде узких удлиненных прорезей исключает их забива 10

ние, так как волокнистая суспензия состоит из флокул размерами свыше 1 мм, а удлиненность прорези исключает ее сплошг ное забивание волоштами.

Использование предлагаемого изобрететения позволит лвеличить рабочий диапазон концентраций.обрабатываемой волокнистой суспензии до 2О-25 % за счет выпрямления каналов, по которым движется волокнистая суспензия.