Способ очистки агломерационных газов от окиси углерода Советский патент 1982 года по МПК B01D53/62 B01D53/81 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ГАЗОВ ОТ ОКИСИ УГЛЕРОДА

1

Изобретение относится к области очистки дымовых газов от окиси углерода и может быть использовано в металлургической и строительной отраслях промышленности при производстве агломерата или аглопорита.

Известен способ очистки алгом.ерационных газов от окиси углерода путем ее конверсии до двуокиси углерода с подачей в воздух, поступающий на процесс спекания агломерационной шихты, водяного пара при 120-300°С, причем расход пара поддерживают в пределах 2,5-3,5% на каждый процент кислорода в отходящих газах сверх 3% 1.

Недостатком этого способа является сравнительно низкая степень очистки газов аг окиси углерода (20-50%).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ химической очистки газов от окиси углерода путем каталитического дожигания СО свободным кислородом, содержащимся в агломерационных газах. Согласно способу агломерационный газ при отнощении содержания в нем Oz.CO 0,5 перед очисткой от окиси углерода предварительно обеспыливают до содержания пыли в газе не более 1,5 г/м

и подогревают до 150-250°С. Затем газ подают в каталитический реактор, заполненный платиновы.м катализатором. При температуре в реакторе 190-225°С степень очистк1 агломерационных газов от окиси

5 углерода составляет 80-90% 2.

Недостатком известного способа очистки является сравнительно низкая степень очистки газов от окиси углерода.

Целью изобретения является повышение степени очистки агломерационных газоЕ).

10 Поставленная цель достигается тем, что способ очистки агломерационных газов от окиси углерода окислением ее до двуокиси углерода при повыщенной температуре осуществляют путем продувки очищаемых газов через слой агломерата, имеющего тем15 пературу 950-1000°С.

После окончания процесса спекания агломерационной шихты следует период охлаждения готового продукта - агломерата. Подача агломерационных газов на охлаждение агломерата, имеющего максимальную пературу в слое 950-1000°С, ведет к протеканию реакции окисления окиси углерода в слое и, в результате, к их очистке. При этом в слое материала могут также присутствовать вещества, обладающие каталитическим влиянием на скорость окисления окиси углерода.

Процессы спекания агломерационной шихты и охлаждения агломерата осущес вляют, преимущественно, на одной и той же конвейерной ленте, исключая, таким образом, перегрузку материала и неизбежное при этом перемешивание высокотемпературной зоны слоя (Т 950-1000°С) с низкотемпературной. При этом продувку очищаемых газов через слой агломерата осуществляют, преимущественно, в направлении, противоположном направлению движения кислородсодержащего газа (воздуха) в процессе спекания агломерационной щихты.

Пример 1: Предварительно очищенные от пыли и нагретые до 150°С газы агломерационного производства, содержащие 1% СО, направляют в каталитический реактор, заполненный платиновым катализатором. При температуре в реакторе 225°С степень очистки газов от окиси углерода составляет 90%.

Пример 2. Газы агломерационного производства подают на охлаждение слоя готового продукта (агломерата), имеющего температуру 950°С. Очищенные от окиси углерода газы выбрасывают в атмосферу. Степень очистки газов после охлаждения ими готового продукта составляет 92,6%.

Пример 3 и 4. Очистка агломерационного газа, содержащего соответственно 1,06 и 2,03% СО, осуществляется способом, указанным в примере 2. Температура в слое агломерата равна 1000°С. Степень очистки газов в обоих . примерах составляет 100%.

Особенности очистки газов по примерам 1-4 представлены в таблице.