Валковая мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C4/28 

1

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности..

Известно устройство дл)я дробления материала, содержащее два синхронно вращающихся навстречу друг другу параллельных вала с установленными на них разной величины много - ю гранными дисками в форме равносторон- него треугольника с выпуклыми .-гранями, при этом диски одного вала расположены между дисками другого вала, причем ближайшие набегающие вершины js многогранныхt дисков валов отстоят от линии, соединяющей центры валов на углы, разность величин которых рав на 0-80 при любом угле поворота валов.20

Устройство предназначено для ломки грубых кусков из материала палочной формы, при этом ломка (дробление) в нем осуществляется за счет

упругой деформации, переходящей в пластическую деформацию, в виде сдвига, сопровождаемого изгибом и растяжением волокон с последуюимм появлением скалывающих трещин, после чего происходит разделение материала 11 J. .

В связи с тем, что дробление (ломка), материала в. устройстве осуществляется за счет деформации сдвига, то происходит повышенное истирание материала, которое, увеличивает расход энергии и износ рабочих дробящих (ломающих) элементов, а это нежелательно как с точки зрения введения самого процесса/ так и получения продуктов высокой чистоты из-за попадания продуктов износа рабочих элементов в измельченный продукт.

Наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности является валкавоя мельница, содержащая размещенную камеру, установленную в ней в корпусах подшипников на

опорных шейках пару еращаюи хся навстречу друг доугу гладких, имеюи(их в поперечном сечении форму равностороннего треугольника с выпуклыми гранями, валков, кинематически связанных посредством толкателей и шиберов с загрузочным бункером, и разгрузочную воронку 2 J.

Недостатком, .указанной мельйицы является невозможность поддержания/. заданной величины зазора между валка ми, поскольку они выполнены подпружиненными, В результате чего не обеспечивается заданная крупность продукта, т.е. ухудшается качество измельчения.

Целью изобретения является повышение качества измельчения.;

Указанная цель достигается тем, что в валковой мельнице, содержащей размольную камеру, установленную в ней в корпусах подшипников на опорных шейках пару вращающихся навстречу друг другу гладких, имеющих в поперечном сечении форму равностороннего треугольника с выпуклыми граняж, валков, кинематически связан ных посредством толкателей и шиберов с загрузочным бункером, и разгр зочную воронку, один из валков выполнен неподвижным а другой подпружиненным, при этом неподвижный валок снабжен соосно выполненными с ним и повторяющими его профиль кула ками, кинематически связанными посредством упоров с корпусами подшипников опорных .lieeK подвижного ва ка. На фиг. 1 схематично показана ва ковая мельница , общий вид; на фиг. валковая мельница при закрытом бун кере . Валковая мельница содержит размольную камеру 1, внутри которой размещены гладкие валки 2 и 3, имеющие равноосный контур в поперечном сечении в виде равностороннего треугольника с выпуклыми гранями и скругленными вершинами, амортизаторы Ц, разгрузочную воронку 5 и бункер 6 с регулирующими подачу материала шиберами 7. На поверхности валков 2 и 3 оперты одним концом толкатели 8, проходящие через радиальные упорные направляющие втулки У, закрегленные на камере 1 мель ницы. Другие концы толкателей 8 свя заны посредством рычагов 10 с шиберами 7. Толкатели 8 посредством упорных направляюших втулок 9 прижаты возвратными пружинами П к поверхности валков. Корпуса подшипников опорных шеек валка 2 монтируются неподвижно, а корпуса опорных шеек валка 3 монтируются с возможностью перемещения в своих окнах по горизонтали. Это обеспечивает возможность регулирования различной величины зазоров между валками. Для поддержания заданной величины зазора между рабочими повер)ностями валков валок 2 снабжен выпблненными совместно и соосно с ним копирными кулачками 12, кинематически связанными посредством упоров 13 с корпусами подшипников опорных шеек 1 валка 3, причем копирный кулачок в поперечном сечении повторяет форму поперечного сечения соединенного с ним валка. Регулирование различной величины зазора между рабочими поверхностями валков . 2 и 3 осуществляется изменением длины упоров 13.

Валковая мельница работает следующим образом.

Исходный материал загружают в бункер 6 и подают при помощи регулирующих подачу материала шиберов 7 на линию зазора двух вращающихся встречно с синхронной скоростью валков 2 и . 3. Материал, поступивший из бункера 6 на валки 2 и 3, раздавливается между ними и поступает далее через разгрузочную воронку 5 на разгрузку. Валок 2 работает в неподвижных подшипниках, а другой валок 3 - в подвижных, перемещающихся по горизонтали под действием амортизаторов. 4. Назначение подвижного валка - осуществлять процесс обката валков предохранять дробилку от поломок при прохождении через нее недробимых пред метов и регулировать расстояние между валками. Поддержание заданной величины зазора между рабочими поверхностями фигурных валков 2 и 3 осуществляется криволинейной поверхностью копирных кулачков 12, кинематически связанных через упоры 13 с корпусами подшипников опорных шеек валка 3. Плотный контакт упора с;.криволинейной поверхностью копирного кулачка осуществляется при помощи амортизатора k. Поддержание заданной величины зазора между валками определяет максимальный размер частиц измельченного материала при проведении

технологического процесса, в результате чего ъбеспечивается заданная крупность материала и улучшается качество дробления материала.

Г|}именение валков, равноосный контур в поперечном.сечении в виде равностороннего треугольника с выпуклыми гранями vt скругленными вершинами, позволяет повысить угол захвата валковой мельницы и надежность захвата кусков материала, в том числе шароо азных кусков, уменьшить истирающий эффект при измельчении материала и уменьшить износ рабочей поверхности валков, в результате чего удлиняется срок службы валков и повышается производительность при минимальном увеличении энергозатрат и уменьшении габаритов мельницы.

Формула изобретения Валковая мельница, содержащая размольную камеру, установленную в ней

в корпусах подшипников на оперных шейках пару гладких, имеющих в поперечном сечении фирну равностороннего треугольника с выпуклыми гранями вапков, кинематицес1О1 связанных посредством толкателей и шиберов с загрузочным бункером, и разгрузочнуо воронку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества измельчения, один из валков выполнен неподвижным, а другой - подпружинен мм, при этом неподвижный валок сна&нен соосно выполненными с ним и повторяющими его прО(1нль кулачками, кинематичесм.связанными посредством упоров с корпусами подшипников опорных шеек подви) валка.

Источники информации, ;Принятые во внимание при

1.Патент Швейцарии )f 51435, кл. В 02 С V02, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР V BBQk66, кл. В 02 С 11/28, 1980 (грототип).

-

ft

-.