Валковая мельница Советский патент 1981 года по МПК B02C4/28 

1

Изобретение относится к технике дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна валковая дробилка, включающая корпус, размещенные в нем гладкие валки и бункер с регулирующим подачу материала шибером, в котором на поверхности валка опираются одним концом щупы, смонтированные с возможностью перемещения в радиальном направлении и установленные во втулках, закрепленных на корпусе дробилки, причем другой конец щупов связан посредством рычагов с шестеренчатой передачей, приводящей в действие шиберы (1.

Недостатком известной валковой дробилки является неравномерный износ поверхности валков вследствие истирания и ограниченный угол захвата, что снижает производительность и интенсивность дробления материала.

Наиболее близка по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемой валковая мельница для измельчения материалов, включающая корпус с установленной в нем соосно парой вращающихся

навстречу друг другу гладких подпружиненных валков, кинематически связанных посредством толкателей и шиберов с загрузочным бункером, и разгрузочную воронкуСО.

Недостатками этой валковой мельницы являются низкая производительность, боль5 шие энергозатраты и сложность конструкции, что приводит к усложнению обслуживания.

Цель изобретения - повышение производительности, улучшение условий обслужи... вания и интенсификация процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в валковой мельнице, содержащей корпус с установленной в нем соосно парой вращающихся навстречу друг другу гладких под15 пружиненных валков, кинематически связанных посредством толкателей и шиберов с загрузочным бункером, и разгрузочную роронку, валки в поперечном сечении имеют форму равностороннего треугольника с выпуклыми сторонами и скругленными верши20 -нами.

Подача материала на линию контакта валков регулируется автоматически, в зависимости от угла захвата валков через толкатели, непосредственно криволинейной поверх ностьк) самих валков.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина в положении максимальной загрузки, продольный ра.зрез; на фиг. 2 - то же, в положении отсутствия загрузки.

Валковая машина содержит корпус 1, внутри которого размещены гладкие валки 2 и 3, имеющие равноосный контур в поперечном сечении в виде равностороннего треугольника с выпуклыми гранями и скругленными вершинами, амортизатор 4, загрузочную воронку 5 и бункер 6 с регулирующими подачу материалами шиберами 7. На поверхности валков-2 и 3 оперты одним концом толкатели 8, проходящие через радиальные упорные направляющие втулки 9, закрепленные на корпусе 1 машины. Другие концы толкателей 8 связаны посредством рычагов 10 с шиберами 7. Толкатели 8 посредством упорных направляющих втулок 9 прижаты возвратными пружинами 11 к пове|эхности валков. Корпусы подшипников опорных шеек валка 2 монтируются неподвижно, а корпусы опорных шеек валка 3 - с возможностью перемещения в своих окнах по горизонтали. Это обеспечивает возможность регулирования различной величины зазоров между валками.

Валковая мельница работает следующим образом.

Исходный материал загружают в бункер 6 и подают при помощи регулирующих подачу материала шиберов 7 на линию контакта двух вращающихся встречно с синхронной скоростью валков 2 и 3. Материал, поступивший из бункера 6 на валки 2 и 3, раздавливается между ними и поступает далее через разгрузочную воронку.5 на разгрузку. Валок 2 работает в неподвижных подшипниках, а другой валок 3 - в подвижных, перемещающихся по горизонтали под действием амортизаторов 4. Назначение подвижного валка 3: осуществлять процесс обката валков, предохранять машину от поломок при прохождении через нее недробимых предметов и регулировать расстояние между валками. Применение валков, имеющих равноосный контур в поперечном сечении в виде равностороннего треугольника с выпуклыми гранями и скругленными вершинами, позволяет повысить угол захвата валковой машины и,надежность захвата кусков материала, в том числе шарообразных кусков, уменьшить истирающий эффект при измельчении материала и уменьшить износ рабочей поверхности валков, в результате чего удлиняется срок службы валков и повышается про-, изводительность валковой машины при минимальном увеличении энергозатрат и уменьшении габаритов машины.

В валковой мельнице подача материала из бункера 6 на линию контакта валков 2 и 3 производится в зависимости от угла захвата валков, автоматически, непосредственно криволинейной поверхностью самих валков через толкатели 8, связанные через рычаги 10 с шиберами 7. Возвратные пружины II предназначены для плотного контакта толкателей 8 с криволинейной поверхностью валков. При подъеме толкателей 8 шиберы 7 увеличивают проходное сечение отверстия в бункере 6, через которое подается на валки 2 и 3 материал, при опускании толкателей 8 шиберы7 прикрывают отверстие. Автоматическая подача материала на линию контакта валков, в зависимости

от угла захвата валков, снижает перегрузки валковой машины и повышает степень измельчения материала, в результате чего уменьшаются энергозатраты и улучшается качество измельчения материала.

Предложенная валковая мельница для

дробления и измельчения различных материалов позволяет интенсифицировать процесс измельчения, повысить производительность и улучшить условия обслуживания за счет упрощения конструкции и автоматизации подачи материалов.

Формула изобретения

Валковая мельница, содержащая корпус с установленной в нем соосно парой вращающихся навстречу друг другу гладких подпружиненных валков, кинематически связанных посредством толкателей и шиберов 0 с загрузочным бункером, и разгрузочную воронку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности устройства, каждый валок в поперечном сечении имеет форму равностороннего- треугольника с выпуклыми сторонами и скругленными вершинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 333965, кл. В 02 С 4/02, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 264150, кл. В 02 С 13/10, 1956.